粉体材料粒度的检测可采用筛分法、沉降法、电阻法、激光法、电镜法等多种方法。每一种方法都有各自的特点，检测结果也可能会有差异。对于粒度较细或比重较小的颗粒，采用后三种方法的检测结果比较可靠。例如，我们通常加工zui大粒径约为15~20μm的产品，这几种仪器测量结果虽有差异，但相差不是很大。如果用沉降法测量，可能会产生较大的测量误差。

      颗粒群体通常由大量大小不同的颗粒组成。按粒径大小分为若干级数，表示出每一个级数颗粒的相对含量，称为微分分布；表示出小于某一级数颗粒的总含量，称为累积分布。

      zui大粒径是粒度分布曲线中zui大颗粒的等效直径。平均粒径是粒度分布曲线中累积分布为50%时的zui大颗粒的等效直径。D90粒径、D95粒径、D98粒径分别是分布曲线中累积分布为90%、95%、98%时的zui大颗粒的等效直径。

      分析图示的粒度分布曲线可以看出：如果以zui大粒径来衡量粉体的等级，可标为16μm或800目全通过。如果以D90粒径（或“90%通过粒度”）来表示，粉体的等级可提高到6μm或2000目。如果以D50粒径（或“平均粒径”、“中位径”）来表示，粉体的等级便会跃升到可到2.8μm或4500目。由此可见，选择不同的积累分布数据来表示粒度指标，会得到差异极大的不同概念。

      在此再举一个例子，有一批超细粉体检测数据。按照粒度分布表取得数据，zui大粒径约为2.96μm（或4000目全通过），如要突出宣传效果，也可以改变为D90粒径为1.54μm(或8000目)、平均粒径为0.99μm(或12500目)的粒度指标。

      由此推理，如想知道某一种超细粉是否达到几千目甚至是一两万目的细度，就要认真了解使用什么类型的设备加工，是小样试验还是成批生产随机抽样，用什么方法检测，更要了解是在哪一级积累分布取得的粒度数据，才能了解这批粉体材料的真实质量指标。

      目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~+200目的颗粒。