涂料自动灌装机，半自动涂料灌装，18L小桶 返回列表页

涂料自动灌装机，半自动涂料灌装，18L小桶  适用于对流体10kg~50kg的计重量灌装，自动完成计数进瓶、计重量灌装、输送出瓶等一系列操作。特别适用于水剂、食用油、润滑油的定量灌装，是食品、医药、化妆品以及精细化工等行业的理想灌装设备。灌装秤多嘴型(10-30kg)是由多个灌装嘴头组成自动计量灌装设备。可根据灌装的需求量来选择由几只喷嘴头的灌装机型,节约空间,省时省力, 提高了灌装作业的生产效率。

一、涂料自动灌装机，半自动涂料灌装，18L小桶
1.机器型号: CFM-3OL ;
2. *称重; 18-50公斤/单称;
3.分度值: 10克;
4.灌装速度: 7-10桶/小时(取决于铁桶的规格，产品属性和进料压力) ;
5. 罐装精度:X(0.5)级(0.2%) 
6.灌装方式:液面上/液面下;
7.电压:220V,3P,50/60Hz(客户)
8.灌装头个数: 1个或多个(客户) ;9.罐装方式,称重式


二、系统组成：
1．灌装装置（包括喷枪管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，灌装头装置）


三、设备介绍

SUS304不锈钢全密封金属灌装头1套或多套。
灌装头底部带有气动接料盘，避免灌装结束后，液体会滴漏到铁桶和输送线，
手动/去皮/毛重灌装自动快加和慢加灌装
SUS304不锈钢金属软管转接头,方便操作和维修.
自动液面上/液面下灌装，自动灌装头进入桶内并带有复位功能采用CAS进口的称重传感器和仪表系统;
采用耐重的称重平台,带有传感器和过载保护系统
跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封;
断电后，灌装头通过内制弹簧自动关闭，防止产品滴漏
灌装结束后，灌装头自动复位和安全连锁系统

四、设备组成：
1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、自动贴标，码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。
2.采用韩国凯士集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响
3. 称重数值在线显示
4. 净重毛重二种灌装方式
5. 快速慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；
6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数
7. 物料缓冲料斗采用SUS304或316L不锈钢制造。
8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。
9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     
10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。

五、可选灌装机的类型：
标准型、防爆型
液面下（防泡沫）、液面上


六、客户选配：
1、自动贴标机
2、自动码垛机器人
3、薄膜缠绕机
4、韩国凯士运送叉车

七、适用范围：
以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中,用於10~ 30kg桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相关的行业,适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性化学产品等产品中。
 

八、设备特点：

1.本机采用可编程控制器（PLC）、触摸屏进行操作控制、使用调节方便。
2.每个灌装头均有称重和反馈系统，能对每一个头的灌装量进行灌装量设置和单个微量调整。
3.光电传感器、接近开关等采用的都是*的传感元件，做到无桶不灌装，堵桶主机会自动停机并报警。
4.灌装方式为下潜式，可有效减少泡沫的产生，可以满足不同特性物料的灌装。
5.整机按GMP标准要求制作，各管路连接采用快装方式，拆卸清理方便快捷，与物料接触部位及外露部分均采用优质不锈钢材料制造。整机安全、环保、卫生、美观、能适应各种不同环境的工作。

凯士公司服务：
   *送货上门，上门安装调试。
我们承诺：
   整机一年保修，提供终生技术服务。
供货说明：
1、工厂直销，整机出厂严格验收，品质值得信赖。交货快速。
2、整机尺寸可依据客户需求定制。
3、颜色：本品均为实物拍摄，颜色可定制
5、售后：整机一年质保，*提供技术服务。
6、全国物流发货

服务理念：
CAS公司自1983年成立以来, 就一直致力于打造世界称重领域的。维护用户的利益乃是CAS公司zui为重要的使命。
服务政策：
上海凯士电子有限公司是韩国CAS株式会社1994年在中国投资的独资公司，韩国CAS株式会社是韩国zui大的衡器企业，世界综合性衡器企业之一，致力于为客户提供工业称重解决方案、零售业称重解决方案、实验室称重解决方案等合理应用的解决方案。
技术咨询：
    您可向凯士公司销售人员或技术服务中心咨询产品或服务的有关信息。
     您可通过电子邮件或访问CAS公司获取有关信息。
 

设备特点：

1.本机采用可编程控制器（PLC）、触摸屏进行操作控制、使用调节方便。
2.每个灌装头均有称重和反馈系统，能对每一个头的灌装量进行灌装量设置和单个微量调整。
3.光电传感器、接近开关等采用的都是*的传感元件，做到无桶不灌装，堵桶主机会自动停机并报警。
4.灌装方式为下潜式，可有效减少泡沫的产生，可以满足不同特性物料的灌装。
5.整机按GMP标准要求制作，各管路连接采用快装方式，拆卸清理方便快捷，与物料接触部位及外露部分均采用优质不锈钢材料制造。整机安全、环保、卫生、美观、能适应各种不同环境的工作。