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316不锈钢风机

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参考价 891 781
订货量 1 5
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 LC
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 阜阳市
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更新时间:2020-11-03 09:48:58浏览次数:377

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产品简介

应用领域 医疗卫生,环保,食品,生物产业,地矿
316不锈钢风机是采用优质不锈钢316材质匠心加工制造的、能在高温场所正常工作的特种风机,具有安全性能高、运行稳定可靠,且流量大、风压稳、耐高温、防腐蚀、耐高压等特性;风机产品选型时,要考虑风机的性能参数,即流量、压力、功率、效率和转速;另外,噪声和振动的大小也是主要考虑的风机指标。

详细介绍

产品介绍     

  316不锈钢风机是用途广泛的特种风机;风机的叶轮、机壳均采用304、312、316等优质不锈钢为材料,具有耐高温、抗腐蚀、耐高压等特点,广泛适用于高温烘炉、烘箱、热风循环设备、厨房设备、工业机械、食品机械、化工机械之通风引风、防爆、防腐、换气使用,石油、冶金、锻压、电力、核电站、干燥、锅炉、清洗、涂装、食品烘干、环保等领域各种型号都可以按照客户要求定做。

  316不锈钢风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机、鼓风机、风力发电机;是采用优质进口不锈钢材料匠心制造而成,具有耐高压、耐高温、防腐蚀的特点;广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等。

规格

    1、功率:0.2(0.18)KW、0.4(0.37)KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW;2、风压:50mbar-650mbar; 3、风量:40立方/小时-1134立方/小时(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供);4、频率:50Hz/60Hz;5、电压:110V-615V,万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做。

工作原理

    不锈钢风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级中压透浦式风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级中压透浦式风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。

主要特点
    1、调速精度高;2、变速范围大,输出速比可在1:3至1:1800之间变化;3、强度高,寿命长;4、调速方便;5、可连续工作运转,且可正反方向运转,运转平稳,性能稳定,噪音低;6、全密封,对环境要求低;7、机构紧凑,体积小;8、采用优质铝合金压铸成型,外形美观,重量轻,不生锈;9、适应性好。长轴电机可与散热叶轮组合,实现大风量热风循环作用。

风压、风量的关系

    不锈钢风机效率不变 ,风量和风压的关系,大致分为三种:
    (1)平坦型 (2)陡峭型 (3)驼峰型具有平坦型Q-H曲线的风机,当流量变化很大时,能保持基本恒定的扬程陡峭型曲线的风机,流量变化时,扬程变化也较大驼峰型曲线的风机,当流量自零逐渐增加时,相应的扬程上升,达到更高值后开始下降。所以,要想确定风量和风压之间的关系,还是要多问厂家,或者看说明。不能简单的说是反比关系。

用途范围

?    广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;吸料送料、中央供料;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进;工业机械设备配套、印刷机械、燃烧机、塑料押出机、吹袋机、淋膜机、制果机械、挤压机、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱等一般送风等。

主要故障及原因

    1、轴承箱剧烈震动:①旋涡气泵轴与电机轴不同心,联轴器装歪;②机壳或进风口与叶轮摩擦;③基础钢度不牢固;④叶轮铆钉松动或叶轮变形;⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动;⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;⑦旋涡气泵进出气管道安装不良;⑧转子不平衡,引风机叶片磨损。2、轴承温升过高:①轴承箱剧烈震动;②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质;③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小;④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;⑤滚动轴承损坏。3、电极电流过大或温升过高:①开车时进气管道闸门或节流阀未关严;②流量超过规定值;③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质;④电机输入电压过低或电源单相断电;⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀;⑥受轴承箱剧烈震动的影响。

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