可定制型等离子清洗机-真空/大气/低温

等离子清洗技术的应用类型有哪些？

 低温等离子清洗技术是一种干式清洗方式，它主要是具有表面活化、聚合、接枝等作用。材料只有具有良好的湿润性，才能够在涂漆、粘接、印刷等工艺时进行一个粘附附着，但是一般的材料在没有经过特殊处理时，表面的湿润性和张力都是较低的，因此都需要通过低温等离子清洗机进行预处理，以此来保证更好的工艺效果。

  低温等离子清洗技术在应用上具有什么优势呢？

  1.处理时间短，效率高；

  2.满足节能和环保的需要；

  3.可处理形状复杂的材料，材料表面处理的均匀性好；

  4.反应环境温度低；

  5.对所处理的材料无严格要求，具有普遍适应性；

  6.材料表面性能改善并且物体原本的性能不受影响；

低温等离子清洗机的技术优势有那么多，那么这些优势可以可以应用到那些行业类型呢？

1.塑料行业：

  诸如聚丙烯或者 PE 之类的塑料均为非极性结构。这意味着，在印刷、喷漆和粘合之前必须对这些塑料进行预处理。

2.金属行业：

在进行锡焊焊接或者粘接之类的工艺之前进行金属活化处理。在用等离子清洗机表面处理之后，则需要在几分钟或者几小时之内进行后续加工处理（胶合、涂漆...），这样才能得到更好的效果。

3.半导体行业：

半导体中的引线键合如果没有处理好，也就意味着半导体报废，等离子清洗机就是在引线键合前对键合区进行有效的处理，清洗掉肉眼看不到的污染物，提高其表面的粘接性，提高引线键合的可靠性。

等离子清洗机对塑胶材料进行表面改性处理

  因为等离子体清洗技术是实现对材料表面进行活化、蚀刻等工艺处理，处理过后的材料表面的亲水性、附着力和粘接力都会大幅度提高。并且因为它与传统的清洗工艺相比，等离子体清洗技术具有操作方便、时间短效率高、环保等特点，所以这也让等离子清洗机逐渐成为工业活动中必不可缺失的一道工艺。

像等离子体清洗工艺在橡胶粘合的领域中应用是十分广泛的，比较常见的就是汽车行业中车辆的座椅、仪表、发动机、轮胎等等橡胶密封等部件的粘接前处理，都是经过等离子清洗机处理过后，然后才进行下一步的工序，因为用等离子清洗机处理过后的材料表面性能改善效果十分的显著，这也保证了下一步工序的质量。

 一般来说用低温等离子体处理PE、PP、LDP等材料时，会引入多种含氧基团，这就使得表面变为有一定极性、粘接性效果也变佳，这就有利于后续的粘接、印刷和涂覆效果。

等离子清洗设备分为了真空等离子清洗机和大气等离子清洗机，下面和大家讲讲不同的等离子清洗设备处理硅橡胶的特点。

一、大气等离子清洗机处理硅橡胶特点

大气等离子清洗机可以搭配自动化流水线，十分适合对硅橡胶线材、管材和局部的处理。

二、真空等离子清洗机处理硅橡胶特点

1、处理温度低，不会损害硅胶表面

2、可以通过不同的工艺气体

3、适合处理三维立体形状的硅橡胶产品处理

对于等离子体清洗技术的应用，每个行业领域都有不同的用处，下面给大家列举几个行业的应用领域：

1、金属行业：焊接、镀金

2、玻璃行业：涂层、粘接

3、塑料行业：表面活化、粘接

4、家用电器：丝印、点胶

5、新能源行业：粘接、喷码