反渗透RO纯水设备

反渗透RO纯水设备

反渗透RO纯水设备简介

 反渗透主机主要由增压泵，膜壳，反渗透膜，控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可保证在10us/cm（25度）以内。

 典型工艺流程：
预处理系统-反渗透系统-粗混床-精混床-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)
 预处理-一级反渗透-二级反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM) (新工艺)
 预处理-反渗透-EDI装置-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥

15MΩ.CM)(传统工艺) 
 预处理系统-反渗透系统-粗混合床-精密过滤器-用水对象 (≥5MΩ.CM)(传统工艺)

 超纯水设备特点：

1.采用双级反渗透+EDI与核能混床配置，程度确保系统稳定运行；

2.配备有UV紫外线及膜滤器，防止细菌对CEDI及水质的影响；

3.通过专业技术，确保水质保持稳定；

4.预处理滤芯采用可更换方式，可有效保证预处理效果，且更换方便，换芯价格经济，产水运行成本低;

5.具有高压渗透膜的功能，可有效延长RO膜的寿命;

6.制水过程自动控制，原水缺水停机，储水桶水满停机。

反渗透设备安装调试注意的问题

反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时须在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意在连接处不要涂抹太多凡士林，涂抹太多将可能因此系统运行后的膜元件污染。

一、反渗透设备安装过程中应注意的问题

     保安过滤器安装过程中应注意检查滤芯及密封件的完好情况，防止出现给水不经过滤芯直接进入反渗透的短流情况。
     安装膜元件前应检查端盖和外壳的完好情况，防止将不合格的膜元件装入压力容器。
     安装膜元件前确保预处理出水合格，并对压力容器进行*清理和冲洗。
     安装膜元件时需要注意润滑剂的使用，一般推荐使用甘油或者与膜元件相应的表面活性剂（一般为阴离子表面活性剂，常用洗涤剂代替），切忌使用相反剂型的表面活性剂，否则可能导致膜元件的污堵。如果都没有，用合格的预处理水润湿也可以。
     安装时注意记录每根压力容器所安装膜元件的编号及顺序。反渗透膜元件虽然是定型的产品，但每个膜的长度还是有1mm左右的差异，所以要填装时对每个膜上的编号要记录下相应的长度，所以每根压力容器里面后的总的膜元件长度是差异的。应用这些垫片进行校成统一，以免长度不同，引起反渗透膜元件间有孔隙而是出水水质有影响。
     注意反渗透膜元件上标明箭头的方向应与水流方向一致，安装中推动膜元件的方向也应与水流方向一致。
     安装中不得野蛮施工，安装困难时，可使用橡皮锤或其他软质工具。
     安装中注意保存原厂多余的连接件和密封件。

二、反渗透设备调试中应注意的问题

     滤料的预处理：
     对过滤器内的滤料进行酸碱预处理，能大大缩短出水水质合格的时间，防止滤料表面的附着物在运行中不断释放影响出水质量。在预处理时应充分考虑出水装置的耐蚀能力，在预处理后运行一段时间出现跑滤料的情况，处理起来相当困难，需将滤料全部清理出来中心筛分。
     反洗强度的调试应已设计值为基础，根据实际情况确定。
     预处理出水的各项指标均合格后方可进行反渗透调试。
     反渗透设备初次启动前的冲洗时间应足够长，确保膜元件内保护液冲洗干净后方可启动。
     初次启动时的回收率可适当降低，以减小反渗透膜元件的负担，当出水水质稳定后，恢复正常运行值。