产品介绍：

CY700丝网波纹填料由于其结构规则、均匀、对称，规定了汽液流路，改善了沟流和壁流现象，具有阻力小、通量大、分流效率高等优点，在精细化工、石油化工、化肥等众多领域的塔器内得到广泛应用。是规整填料发展的一个重要里程碑，这种填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物质的真空精馏，常压精馏和吸收过程。金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。

CY700丝网波纹填料是规整填料发展的一个重要里程碑，这种丝网波纹填料由压成波纹的丝网片排列而成，波纹片倾角30°或45°，相邻两波纹片方向相反，在塔内填装时，上下两盘填料交错90°叠放。丝网波纹填料具有高效、压降低和通量大的优点，产品有BX、CY型，常用于难分离和热敏性物质的真空精馏，常压精馏和吸收过程。  

比表面积大、效率高，一般用于同位素分离或需要大量理论板数的难分离物系的精馏分馏。这些物系分离往往需要上百块理论板，也常用于高度受到严格限制或者要求达到高纯度产品的场合。  

性能特点：  

1）蒸汽负荷与液泛限与500型填料相似，液泛点不明显，所以往往把液量开始影响压降的一点称为液泛限。蒸汽负荷超过液泛*仍有一定效率，但阻力很大，此进填料的分离能力低于值，故实用意义不大，一般经济操作点（工作负荷那分离能力的操作点）取液泛限的75%；  

2）液体负荷：由于金属丝强烈的毛细作用，液体负荷几乎不存在，但液体负荷低于0.2t/(m2.h)，填料表面难以形成均匀液膜。在真空精馏中，液体负荷小于10t/(m2.h)，一般不影响填料性能，通常认为液体负荷12t/(m2.h)；  

3）压力降：在正常工作负荷时，每米压力降为667Pa（5mmHg），相当于每块理论板66.7Pa（0.5mmHg）。这不但比塔板低得多，而且与一般填料如50mm鲍尔环等相比也是小的。另外压力降随蒸汽负荷增加而沿平滑曲线上升，即使液泛，也没有急剧增大，这表明其流体力学性能比较稳定；  

4)持液量：产品表面的液膜仅为0.08mm，尽管其比表面积较大，但其持液量却很小，其工作负荷持液量仅为填料体积的6％，液泛负荷持液量为填料体积的8％；  

5）传质性能：分离效率高，对一般有机介质而言，操作压力2.37~40Kpa。

CY700丝网波纹填料主要特点 ：

1、比表面积大、孔隙率高、重量轻，填料效率高；气相通路倾角小，有规则的气相通路，压力损失小，填料压降低；径向扩散良好汽液接触充分。

2、通量大，压力降低；低负荷性能好，理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限； 

3、操作弹性大； 

4、放大效应不明易； 

5、能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求。为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。

产品应用 : 适用于多种精密分离、精细分离、高纯分离、深冷分离、空气分离等场合。每米填料层可提供3-12块不等的工程理论板数，使塔高得到大幅降低。对于大液气比的体系、强腐蚀性体系，脏堵体系、搞表面张力及高粘度体系等，使用时应慎重。在分离甲醛、精制环烷乙烷、异提取及脱水工艺、合成脂肪酸分离、醋酸乙酯分离、苯酚精制等装置中均取得良好效果. 如乙醇的分离塔将原来5米的瓷环填料换成金属丝网波纹填料，用同样原料就能分离出甲醇含量为0.05%食用酒精。产量提高了2倍，还生产出光学纯酒精，塔效率达每米8块理论级，相当于瓷环填料的2.5倍。

  BX500型金属丝网波纹填料，特别适用于热敏性、难分离物系的真空精馏，尤其是操作压力低于7KPa的工况以及要求理论板多而压力降又要求低；总高度希望低；为工业放大而设置的试验塔；持液量小；加热介质湿度受到限制等场合。

   CY700型金属丝网波纹填料，一般用于同位素分离或需要大量理论板数笛分离物系的精密分馏，也可用于高度爱到严格限制或要求达到高纯度产品的场合。例：硝基同分异构成、异、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5－C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药、染料产品。

丝网波纹填料技术指标：