产地类别 | 国产 | 应用领域 | 环保 |
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产品简介
详细介绍
喷漆废气净化环保设备厂家自产自销
喷漆废气的构成:
在喷漆过程中,油漆在高压作用下雾化成微粒,其间部分红膜物质附着到喷漆物外表,而部分红膜物质随气流逸散到空中和地上,构成以成膜物质为主的漆雾颗粒物。
在此过程中,油漆中的稀释剂不会随成膜物质附着在喷漆物外表,而是在喷漆和固化过程中释放,构成喷漆废气,即挥发性有机物(VOCs)。这些喷漆废气基本上呈现风量大、浓度低的特征,包含甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等,其间的甲苯、二甲苯等归于强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后可引起急性和缓慢中毒,首要引起中枢神经系统及造血系统的危害,短期吸入高浓度(1500mg/m3以上)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血,常常吸入低浓度的苯蒸气也会引起讨厌、呕吐、神智不清等神经症状。
(1)喷漆室废气
为保持喷涂的作业环境,依据劳作安全卫生法的规定,喷涂作业时,喷漆室内应连续换风,换风速度应操控在(0.25~1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的首要组成为喷漆蒸发的有机溶剂,其首要成分为芳香烃(三苯及非甲烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂,由于喷漆室的排风量很大,所以排出的有机废气总浓度很低,一般在100mg/m3左右。别的,喷漆室的排气中常常还含有少量未处理*的漆雾,特别是干式漆雾捕集喷漆室,排气中漆雾较多,或许成为废气处理的妨碍,废气处理前必须预处理。
(2)晾置室废气
面漆在喷涂之后烘干之前,要进行流平晾置,湿漆膜在晾置过程中有机溶剂蒸发,为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故,晾置室应连续换风,换风速度一般操控在0.2m/s左右,排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近,但不含漆雾,有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大,依据排风量巨细不同,一般在喷漆室废气浓度的2倍左右,可达到300mg/m3,一般与喷漆室排风混合后会集处理。别的,调漆间、面漆污水循环水池也要排放相似的有机废气。
(3)烘干废气
烘干废气的成分比较杂乱,除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等蒸发成分,还包含热分解生成物、反响生成物。电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出,但其成分与浓度不同较大。
废气处理工艺:
根据喷漆废气成分结构,一般处理工艺设备流程:气体收集体系-预处理喷淋粉尘体系-废气净化设备体系。在预处理体系设计时,建议多级喷淋洗刷,或许较高级的粉尘去除设备(建议机械除尘);废气净化工艺环节,若是大风量或许高浓度,可考虑进行浓缩,选用催化热力焚烧工艺设备;若是低浓度,风量中等或许偏下,能够选用活性炭吸附脱附。
废气在风机的吸引下,经吸风罩和风管进入漆雾搜集过滤器内,通过过滤装置时,漆雾中的颗粒物被阻挠、磕碰构成慵懒分别,把漆雾粒子聚积在漆雾搜集过滤器内,起到搜集的效果,空气由出气口排出;排出的尾气进入到活性碳吸附塔内,当废气进入吸附层,吸附剂的外表与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在吸附剂外表,使用吸附剂固体外表的吸附才能,使废气中的挥发性溶剂与大外表的多孔性吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在固体外表上,净化后的气体高空排放。
有机废气经过风机进入催化焚烧设备的旋转四通阀,,从而经过陶瓷材料填充层(底层)预热到达催化氧化所设定的温度后,这时其间部分污染物氧化分化;废气持续经过加热区升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反响,即反响生成CO2和H2O,并开释大量的热量,以到达预期的处理效果。
涂装喷漆废气工艺特色与优势:
催化热力焚烧工艺是涂装职业这类废气成分安稳复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技能,其净化效果非常抱负,净化效果比较*,无或很少二次污染物发生,若是能做到处理进程中热量收回利用,那便能够省一笔不菲运营本钱。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目,这样从企业视点来讲下降企业上环保设备的*本钱,在运营后期相对于催化热力焚烧来讲,也比较划算,是除了催化热力焚烧之外,涂装喷漆废气处理工艺的好挑选。
喷漆废气处理RCO催化焚烧处理设备优点:
1、该设备设计原理*、用材*、功能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床选用抽屉式或装填式结构,装填便利、便于替换。
2、选用新式的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状比较具有优越的动力学功能。极适合于大风量下运用。
3、催化焚烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度到达2000ppm以上时,可保持自燃。
4、耗电量小,因为床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少并且噪音小,排风机功率见附表。
催化焚烧时,需电加热起动。有机物在催化床催化焚烧一开始,其焚烧热可足以保持其反响所需温度,此时电加热自行中止,起动电加热时刻大约1小时左右,起动时所需功率见附表。
5、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化焚烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化焚烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能*。
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