挤出机螺杆

挤出机螺杆介绍：
瑞士3T双螺杆热熔挤出机，搭配的是两根同向旋转的啮合螺纹螺杆。
螺杆模式有一体式单螺纹螺杆，一体式组合螺纹螺杆，积木式组合螺纹螺杆。
不同螺纹拥有不同的功能：可提供输送、反向输送、捏合、反向捏合、混合等。
平行双螺杆挤出机配有易于更换的机筒和螺杆，可以根据需要进行配置。
各种螺杆段可以组合在一起进行输送，反向输送，捏合和混合挤出物。
瑞士3T挤出机螺杆&螺纹单元，根据被挤压的材料确定挤压机螺杆。
挤出速率取决于材料及其特性、温度、进料速率、出料直径、流动特性和螺杆设计（可提供输送、反向输送、捏合、反向捏合和混合单元）。
各种尺寸紧凑型的，模块式的各式螺杆。

快速简便的安装/螺杆以及上面的模块组件拆卸。

不同的螺纹单元如：传输，捏合，密实，压制，松散化和混合。

反向运动螺杆单元，可以提高压力。

经过测试和定义后，模块化螺钉设计可以1:1由一块钢制成，便于清洁。

小的双螺杆挤出机的原材料量是0.5克。
对于理论范围上限和下限的进料率，我们建议在我们公司的测试实验室行测试试验。

3T双螺杆热熔挤出机，搭配的是两根同向旋转啮合的螺纹螺杆。
螺杆模式主要有下面几种：
1.一体式单一螺纹螺杆（在一根材料加工了一种螺纹。常用的是挤出输送螺纹。）
2.一体式组合螺纹螺杆（在一根材料上，加工了几种功能螺纹。）
3.积木式组合螺纹螺杆（使用者，根据需求，将各种功能螺纹单元，自由组合，安装在二根多棱（6棱以上）基轴上。）
目前，常用的功能螺纹有这几种：输送、逆输送、捏合、混合等。
成功地选择螺杆，对制药研发人员和生产工程师后获得试验结果和产品的质量，是非常重要。
在螺杆的设计，选材，加工，热处理，每个环节都是非常重要的。在设计时，工程师必须考虑，在某个直径尺寸下，热熔挤出哪类材料，多少加工温度，采用几条螺纹线，配置哪些功能螺纹（还是单一螺纹），来确定螺距，加工方法。5毫米的螺杆，就是非常难加工的螺杆。目前，世界上各药企实验室5mm热熔挤出机，全部是由3T公司提供的。
在功能模块螺杆的组合上，我们根据长径比和机筒加热段的分布，来决定每个机段采用哪种功能螺纹。我们将整个热熔挤出机分成下面几个机段：
1.进料段：在这个机筒段，大部分的主料将通过主进料口进入机筒内，螺杆在这个位置的作用，就是把进入机筒的物料推入前方的加热熔融机筒区，所以这里主要采用的是推送螺杆。
2.热熔-混合段：在这个机筒段，物料已经融化，在双螺杆的混合，捏合功能螺纹作用下，进行充分的剪切，混合和挤压。所以在这里采用了混合和捏合功能螺纹。
3.出料段：在这个机筒段，材料已基本完成了热熔混合挤压的热力过程，装备将完成热熔挤出工艺的产品，通过口模，推送出机筒。所以在这里，采用的是挤出推送功能螺杆。
4.反向（逆）螺杆单元，再粉体为主的制药工艺中很少使用。因为它会在轴的转动时，产生巨大的反向扭矩。一般，只用于如牙膏，果冻等以液体成分为主的产品。