150YWB150-26-18.5 长轴液下泵生产厂家

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液下排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。

排污泵叶轮常见的问题及处理方法
一、汽蚀

1.故障表现：设计方案不当；安装位置过高；选材不当等。

2.处理方法：降低安装位置；改变更能够抗汽蚀的材质；重新设计泵型等。

二、铸造缺陷

1.故障表现：流道夹杂；多肉；不光滑；沙眼；裂纹；缩松等。

2.处理方法：可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题严重，需打废重铸。

三、磨蚀

1.故障表现：图示是由灰铸铁材料铸造的流程泵叶轮在5年时间内被含有少量水泥泡沫的水磨损的情况，磨蚀问题更多的是设计方选材不当或泵型选择不当造成的，或者是工艺介质被污染导致的。

2.处理方法：更改叶轮材质；更改设计方案，改变泵型；检查工艺介质。

四、口环抱死

1.故障表现：设计间隙过小；前后口环的硬度差小于50HBW；口环间隙有固体颗粒；口环变形等。

2.处理方法：增大设计间隙；更换口环材质；检查工艺介质；更换新口环等。

五、腐蚀

1.故障表现：选材不当。

2.处理方法：更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料；叶轮耐蚀层的涂镀；叶轮耐蚀层的喷涂。

六、断裂

1.故障表现：由于汽蚀、腐蚀、磨蚀引起的；铸件质量较差导致；水锤导致的。

2.处理方法：更换新叶轮。



SVI(ml/g)=沉降污泥体积/样品体积(ml/l)*1(mg/g)/悬浮固体浓度SVI的单位是ml/g，但是在实际的应用中，因为是一个比值，我们往往忽略到单位，只记录数字。为什么要引入一个SVI来描述污泥体积?我们前篇讲述的污泥沉降比SV不能直接用来代表污泥体积么?这个问题，我们还是要回到活性污泥的组成上来看。在篇的活性污泥概述上，活性污泥是由各种细菌组成的一个综合体，一些丝状菌在活性污泥中起到骨架的作用，它们形成絮凝体的结构，其他的微生物和固体物质，胶体等聚集在丝状菌构成的结构上，形成了大的絮凝体，大量的絮凝体就构成了活性污泥。



液下式排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

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排污泵扬程选择过高的后果


首先我们得知道为什么客户扬程会选择过高呢？

原因一、对扬程的理解过于片面，错把出水管道的长度当作扬程，导致水泵扬程大于实际需要。

原因二、由于用户对水泵扬程的计算没有标准，以为选大一点总是好些，出于保守心理，在确定了扬程以后，仍然多加几十米上去，担心抽不上水来一直是用户的心病。

原因三、原来在高扬程工况使用的水泵换到低扬程的工况来使用，这样可以节省一笔资金，不过并不合适。

原因四、水泵的扬程高低和转速有直接关系，转速越高，扬程越高，水泵的常规转速有760转，980转，1450转，2900转，如果将电机的极数配错了，造成水泵转速过高，也会造成扬程过高。

上面我们讲述了水泵扬程过高的原因，出现这样情况会造成什么影响呢？

当水泵扬程选择太高时，水泵运转，将水输送到实际需要的较低高度，多余的压力会发生转换，使水泵的转速增加，这样会导致水泵的流量过大，消耗的功率增加，电机的电流变大，过大时引起过载保护起作用而自动跳闸。

对于这样的情况，我们该如何解决呢？方法有四种：

一、通过关小进水管道的阀门来控制流量，从而达到控制电流的目的。

二、将水泵拆开，将叶轮的外径切割小，降低流量和扬程，不过切割值有一个允许范围，需要注意，如果切得太多了就废了。

三、更换水泵，选用接近实际需要的扬程的水泵。（实际工作扬程不能低于泵额定扬程的80%）

四、使用变频电机调速，通过改变转速来控制流量的大小和扬程的高低，避免超电流的情况发生。

总结：排污泵通常有一个工作区、一个允许工作区和非工作区。在前两个区间工作对设备寿命影响不是很大，如果在非工作区运行影响较大，因为排污泵的设计是根据额定工况设计的，一旦偏离工况就会造成径向力，汽蚀余量发生变化，引发振动、发热及密封轴承故障频发等。选泵时要对照泵生产厂家给出的泵性能曲线，一定要选择在性能曲线的工作区间内，即不能超过设计曲线的末端。



液下式排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

举例：某喷涂车间污染物排放情况，从监测结果来看，涂装车间装置区域VOCs物种类型含有包括烷类、芳香类、酮类、酯类和醇类。监测结果见表1。电子行业涉及众多不同的产品生产工艺，参照国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，仅对排放的部分污染物苯、甲苯、二甲苯等规定了排放限值，缺少电子行业特征污染物项目异丙醇、醛酮类、乙酸酯类等作为行业特殊控制的VOCs指标。2涂装和烘干等工序过程为VOCs产污环节随着现代电子工业的飞速发展，新的污染物也随之产生[3，4]，电子工业企业生产过程中包含油墨、油漆原辅材料，涂料、有机溶剂的使用造成了VOCs挥发，有危险废物的产生，电子产品在使用中常常会有部分的零组件会处于高温，在此加温状态上容易逸散出苯类等挥发性有机物质(VOCs)的异味。
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