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| 产地类别 | 进口 | 换热面积 | 200m2 |
|---|---|---|---|
| 搅拌轴功率 | 4kw | 搅拌轴转速 | 120r.p.m |
| 容积 | 5M3 | 筒体高度 | 2500mm |
| 筒体直径 | 1600mm | 应用领域 | 医疗卫生,生物产业 |
| 重量 | 1500kg |
产品简介
详细介绍
二手磁力搅拌玻璃发酵罐回收
发酵罐每个结构的作用
1.1 精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
1.7如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
2. 注意事项
2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
2.3 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
2.4 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
2.5 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
2.6 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
2.7 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
2.8 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
二手磁力搅拌玻璃发酵罐回收
各部分结构说明：
三部分结构：罐体和控制箱，空气压缩机（空压站），蒸汽发生器（锅炉房），主要介绍罐体和控制箱。
罐体为一不锈钢，容积为10L1000L，
罐体结构：主体材质为全不锈钢316L罐体，罐内*；带发酵罐取样、放料阀，移种管道。采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、 DO，罐顶有排气口1个，压力表1个，安全阀1个，泡沫传感器接口1个，菌种接种口1个，消泡液接口1个，酸（碱）接口1个，补料接口2个，视灯口1个
罐侧接口：进气口，取样阀接口1个，温度、PH、DO接口各1个。
罐底接口：排料接口1个。
取样阀、放料阀设计上*，可以单独灭菌
罐体：设计压力0.3Mpa 夹套 ：设计压力0.35Mpa ，采用优化导流设计
所有与物料接触的金属零部件、管道材质均不锈钢，非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、环保，针阀、球阀和隔膜阀（标准膜片，耐高温、耐酸碱）罐可配置不同性能的控制器。控制器能完成基本的功能，它由下列几部分构成：
(1)参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，pH、DO(溶氧)的测定数值。
(2) 电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等。
(3)酸、碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH。
(4) 消泡剂加入泵 用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生过多的泡沫。
(5) 报警灯及蜂音器按钮 当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度或DO为闪动，即超出本机的测定值，则报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。
(6) 自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态。
(7) 电极连接导线：连接导线，分别与pH、和温度电极连接。