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维氏硬度计HV-5S说明书

阅读：240 发布时间：2020-3-6

提供商	苏州守真仪器设备有限公司	资料大小	2.8MB
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资料类型	WORD 文档	浏览次数	240次
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硬度计的维护及操作注意事项

6.1.光源维护

当灯泡坏掉时请按如下步骤更换新灯泡:

)请先切断电源,以免触电;
逆时针方向旋松螺钉1;见图6.1
按箭头1方向轻推后盖，再按箭头2方向回转，取下后盖;见图6.2。
向上拔出坏灯泡，换上新灯泡;见图6.3。
用软布把新灯泡表面擦拭干净,手不要碰触灯泡表面;
按箭头1所示方向轻推后盖，再按箭头2方向回转，盖上后盖。见图6.4。
打开电源开关。
观察测微目镜，顺时针方向拧紧并调整螺钉1，使视场内光线均匀。（如有必要，可松开并上下调整螺钉2。）

6.2 保险丝的更换

当机器保险丝坏了请按如下步骤更换:

1).切断电源,将电源线从座中拔出,按图把一字螺丝刀插入接头的中间，把保险丝座撬出。

2). 把保险丝座从进线接头里取出。取出保险丝，看看里面的细丝是否断裂。如果您不能决定保险丝是否坏了，可以用欧姆表来检查细丝是否是好的

3).更换新保险丝,并安装好.

保险丝装在保险丝座内，用于保护硬度计免受电源电压或内部短路等带来的损害。如果有什么情况导致保险丝反复被烧坏，请立即联系维修人员。

6.3金刚石压头

1) 压头(7)和压头轴是仪器非常重要的部分，因此在操作时要十分小心不能触及压头。

2) 为了测试精度，压头应清洁，当沾上了油污或灰尘时可用脱脂绵沾上酒精（工业用）或，在压头处小心轻擦干净。

3)如要更换压头,请不要自行拆卸,请联系维修人.

6.4 测微目镜

1).由于各人的视差，观察测微目镜视场内的刻线可能模糊，因此观察者换人时，应先微量转动目镜上的眼罩（10），使观察到视场内的刻线清晰。

2).测微目镜插在目镜管内，要注意应插到底，不能留有间隙，否则会影响到测量的准确度，当测量压痕对角线时，须测量其顶点，然后转90°再测量另一对顶点。

3).测微目镜的零位在出厂时已调好，如长期使用可能会有微量误差，因此应定期校准零位，如出现误差时应进行调整，调整方法:先对准目镜内的两刻线零位(两刻线无限接近，处于有无光隙的临界状态)，稍微松开右鼓轮上的三个止紧螺钉，将右鼓轮的零位也对好，则目镜内的零位与右鼓轮的零位同时对好

6.5 试样

如果你怀疑机器硬度不准，可以用标准硬度块进行校对，校对时硬度块字面向上，将硬度块上油污擦尽方可测量，一般1个测试点不算，第二点才有效。
试样表面必需清洁，如果表面沾有油脂和污物，则会影响测量准确性。在清洁试样时，可用酒精或抹擦。
当试样为细丝、薄片或小件时，可分别用细丝夹持台、薄片夹持台及平口夹持台夹持，放在十字试台上进行测试；如果试件很小无法夹持，则将试件镶嵌抛光后再进行试验。

4) 要试验的正确性，必须要试样的厚度。根据国家标准的规定试件

的厚度必须不小于压痕深度的8～10倍。那么怎样来知道试件满足规定的要求，这里介绍几种方法。

a)直接观察法：

将试件按照规定的要求进行试验，待试验结束观察其试件的边缘和背面（支持面）是否出现变形的痕迹。如果有痕迹出现，试验的结果无效。说

明试件的厚度太薄不能满足试验的要求，这时有二种选择，一是重做试件，有些零件不能改变。二是选择较小的试验力，这也只能在规定的要求内进行。

b)公式计算法：

维氏硬度试件厚度的计算公式：h≈d /7。

c)查表法：可查表6.1,

表6.1试样小厚度和检测力选用表

小厚度	检测力/N(Kgf)
t/mm	0.049	0.9807	0.1471	0.1961	0.2452	0.4903	0.9807	1.9614
HV	HV0.005	HV0.01	HV0.015	HV0.02	HV0.025	HV0.05	HV0.1	HV0.2
50	0.019	0.028	0.034	0.039	0.043	0.062	0.087	0.123
100	0.013	0.020	0.024	0.028	0.0310	0.043	0.061	0.087
200	0.0097	0.014	0.017	0.020	0.022	0.031	0.043	0.062
300	0.008	0.011	0.014	0.016	0.018	0.025	0.036	0.050
400	0.0069	0.010	0.012	0.014	0.015	0.022	0.031	0.043
500	0.0062	0.0087	0.011	0.012	0.014	0.019	0.028	0.039
600	0.0056	0.008	0.010	0.011	0.013	0.018	0.025	0.036
700	0.0052	0.007	0.0090	0.010	0.012	0.016	0.023	0.033
800	0.0049	0.0069	0.0084	0.0097	0.011	0.015	0.022	0.031
900	0.0045	0.0064	0.0080	0.0091	0.010	0.014	0.021	0.029
1000	0.0043	0.006	0.0075	0.0086	0.009	0.0138	0.019	0.028
1200	0.0039	0.0056	0.0069	0.0079	0.0088	0.013	0.018	0.025
1400	0.0036	0.0052	0.0064	0.0073	0.082	0.012	0.016	0.023

小厚度	检测力/N(Kgf)
t/mm	1.961	2.942	4.903	9.807	19.61	29.42	39.22	49.03
HV	HV0.2	HV0.3	HV0.5	HV1	HV2	HV3	HV4	HV5
50	0.12	0.15	0.19	0.27	0.38	0.47	0.54	0.61
100	0.086	0.13	0.14	0.19	0.28	0.33	0.39	0.43
200	0.062	0.075	0.097	0.14	0.19	0.24	0.27	0.31
300	0.050	0.062	0.080	0.11	0.16	0.19	0.22	0.25
400	0.043	0.053	0.069	0.10	0.14	0.17	0.20	0.22
500	0.039	0.048	0.062	0.09	0.12	0.15	0.17	0.19
600	0.036	0.043	0.057	0.08	0.11	0.14	0.16	0.18
700	0.033	0.040	0.052	0.073	0.10	0.13	0.15	0.16
800	0.031	0.038	0.049	0.069	0.097	0.12	0.14	0.15
900	0.029	0.036	0.046	0.065	0.095	0.11	0.13	0.14
1000	0.028	0.034	0.043	0.060	0.090	0.10	0.12	0.13
1200	0.025	0.031	0.040	0.056	0.079	0.095	0.11	0.12
1400	0.023	0.028	0.037	0.051	0.073	0.090	0.103	0.11

小厚度	检测力/N(Kgf)
t/mm	49.03	98.07	196.1	294.2	490.3	980.7
HV	HV5	HV10	HV20	HV30	HV50	HV100
50	0.62	0.87	1.23	1.50	1.94	2.75
100	0.43	0.61	0.86	1.06	1.37	1.95
200	031	0.43	0.62	0.75	0.97	1.4
300	0.25	0.36	0.50	0.62	0.80	1.2
400	0.22	0.31	0.43	0.53	0.69	1.0
500	0.19	0.28	0.39	0.48	0.61	0.86
600	0.18	0.25	0.36	0.44	0.56	0.80
700	0.16	0.23	0.32	0.40	0.51	0.74
800	0.15	0.22	0.31	0.38	0.49	0.69
900	0.14	0.21	0.29	0.36	0.46	0.64
1000	0.13	0.19	0.28	0.34	0.44	0.62
1200	0.12	0.18	0.25	0.31	0.40	0.56
1400	0.11	0.16	0.23	0.28	0.37	0.52

试件的制作请按国家标准GB/T4340规定的要求进行。

6.6力、压痕大小的选择

在测量维氏硬度时，只要试件条件允许，尽量使用大试验力，测量相对比较准确。一般是硬材料用较大的试验力；软材料用较小的试验力。

按照习惯，压痕对角线长度在50um左右时测量方便，但也要考虑材料的厚度。

参考：材料厚度≥1.5×压痕对角线长度

例如：材料厚度=0.1mm，则压痕对角线长度不能大于0.066mm。

这里满足：0.1≥1.5×0.066。

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6.6力、压痕大小的选择

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