电石渣泥浆液处理卧式螺旋离心机

电石渣制备活性氧化钙的工艺流程如图 1 所 示。化工厂电石水解生产乙炔过程中所产生的电石 渣浆料进行浓缩（20%~30%）处理后，采用卧螺离心 机进行固液分离。分离出的渣相（氢氧化钙）经煅烧、 研磨粉碎后的成品（即氧化钙），用于电石水解生产 乙炔；分离后的液相经过水处理系统处理后，一部分 用于电石水解生产乙炔，一部分正常排放用作园艺系统灌溉水。该工艺中，污水循环利用无外排，固体 废物全部二次利用，实现了电石渣处置的无害化、减 量化与资源化利用。

图 1  电石渣制备活性氧化钙的工艺流程

电石渣浆料进料含固率 20%~30%，LW650 离心机组单机处理量 35~40 m3/h，分离后渣相含水 率不高于 30%，清液固含量不高于 0.15%，由于渣相 含水率较低，可实现运输过程中不淌水，不会出现电 石渣相横溢导致道路泞泥不堪的情况。

自然沉降法处理效果不稳定，受环境及气象条件影响。特别是南方，雨水量大，蒸发量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚浆状。根本无法挖掘和利用。

电石渣泥浆液处理卧式螺旋离心机使用效果：

根据中试和生产实践,卧式螺旋离心机对于乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡胶所产生的电石渣浆废液能够很好地进行分离;化废为利,回收的废渣用于生产水泥,并循环使用清水,使“三废"得到了综合治理。

　　并且,采用卧式螺旋离心机分离电石渣浆液具有明显的技术优势和价格优势。

(1) 工艺简单。废液一进入机体,即可将干渣的清水分离,不需任何辅助设施与助剂。

(2) 可长期平稳连续运行,维修量小。

(3) 与同类设备相比,其处理量最大,分离因数最高,分离效果达90 %以上。

(4) 占地面积小,其单台设备占地仅2 m2 ,回收渣坑可设于离心机机体下。

(5) 投资少,与自然沉降法相比,投资可减少100万元以上;同时,在渣水回用上节约了大量的人力物力。

(6) 效益高,投入运行后可回收清水36 万t/ a ,渣膏5 万余t/ a ,直接收益10 万元/ a ,并使水泥的产量增加2 万多t/ a 。

(7) 具有良好的社会效益。电石渣污染,解决了乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡胶生产中三废排放的老大难问题,车间排水悬浮物含量由4 000 g/ L降至500 mg/ L 以下,工厂总排水量由2 000 mg/ L降到200 mg/ L 以下。