115092025合金KARNASCH蓝色毛刺115092025

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115092025合金KARNASCH蓝色毛刺115092025

HM毛刺-尖锥-6 x 12 x 3 x 44丁8033：SKM形状：M-HP-4-bluetec
HM毛刺-尖锥-形状M / SKM /涂层

HM毛刺-尖锥-6 x 12 x 3 x 44丁8033：SKM形状：M-HP-4-bluetec

BLUE-TEC / BLACK-TEC-涂层

针对毛刺进行了优化的BLUE-TEC涂层在所有类型的钢中均具有*的刀具寿命和性能。Karnasch BLACK-TEC涂料是专为有色金属（有齿HP-7）开发的，出色的摩擦和滑动性能可减少积屑瘤的形成。

优化的端面+镜面研磨

Karnasch优化的端面可提高
切削效果+极其光滑的地面刀具表面
（镜面磨削），可实现更高的材料去除率

微晶硬质合金好的微晶
硬质合用于Karnasch毛刺。

100％检查焊接
所有Karnasch毛刺的焊接均经过100％
检查以确保强度和安全性。

KARNASCH旋转毛刺115092025

产品详情：

HP-4齿-技术数据：
超细十字齿可产生：
•出色的控制力（即使在难以到达的地方）
-运转顺畅
-切屑短
-表面质量佳
•切削性能中等
•适用于所有类型的钢，例如：
-可达超硬钢70 HRC-
铸铁
-不锈钢[INOX]
-高度耐热的材料，例如镍基+钴基合金

BLUE-TEC涂层：
针对毛刺进行了优化和优化的BLUE-TEC涂层在所有类型的钢中均具有*的刀具寿命和性能。

品牌 KARNASCH 型号 umbrella gears KALP45
品牌 KARNASCH 型号 Magnetic seat KALP45
品牌 KARNASCH 型号 115092020 
品牌 KARNASCH 型号 115092025 
品牌 KARNASCH 型号 56101 

Karnasch Professional Tools GmbH成立于1961年，专业提供“100％德国制造”钻头，铣刀，锯片等多样化的工具系列，于1972年，开始出口到欧洲市场，很快获得了客户的一致认可，于1976年建立了销售网络，如今，KARNASCH已成为可靠的合作伙伴。半个世纪以来，Karnasch一直致力于提供高品质、高精密和可靠的刀具，保证的结果和过程安全。被广泛应用在工具和模具生产，航空航天，汽车工业，造船和火车建造，建筑行业等领域。

Karnasch主要产品：

Karnasch刀具、Karnasch硬质合金立铣刀、Karnasch螺纹刀具、Karnasch环形铣刀、Karnasch麻花钻、Karnasch钻头、Karnasch硬质合金旋转锉、Karnasch金属圆锯片、Karnasch磁孔切割机、Karnasch润滑油/切削油

硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

折叠编辑本段铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式:

是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效，通常顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙，硬质合金铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷。

折叠编辑本段维护

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作:

1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置击载荷的影响。

3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

折叠编辑本段铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式:

种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果通常顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙，硬质合金铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷。

折叠编辑本段维护

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作:

1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置载荷的影响。

3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

折叠编辑本段铣削方式

硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式:

是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效，通常顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

硬质合金铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂并且加工表面将十分粗糙，硬质合金铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷。

折叠编辑本段维护

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作:

1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置击载荷的影响。

3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。