A10VO28系列力士乐柱塞泵维修检查

A10VO28系列力士乐柱塞泵维修检查
力士乐柱塞泵在机械上运用过久都需求拆装检查的，这是一个很重要的问题，一旦被我们疏忽这个方面的话，就会容易呈现事故，可是关于有些新用户来说可能不是很完整理解检查的办法都有哪些
拆开力士乐柱塞泵后，应检查力士乐柱塞泵的以下几方面：
1、定子内曲线的磨损状况，配流盘的磨损状况。这些磨损与输出流量、压力降落，内走漏增大，元件发热等有关，也与压力动摇增大有关。
2、定子内曲线的磨损主要发作在吸油过渡区。为防止泵抽空，严禁运用精细过滤器。关于力士乐柱塞泵，油液的清洁度应到达国度规范等级16 / 19级，运用的过滤器精度大多为25~30un。
维修办法
1、定子的维修
油泵工作时，液压泵在高压油及向心力的作用下，紧靠住定子曲线面，液压泵与定子曲线表而接触压力大而磨损快，特别在吸油腔局部，液压泵根部由较高的载荷压力顶住。
②因而，吸油腔局部容易磨损。当曲线表而细微磨损时，能够用油石抛光即可。既经济又便当的维修办法是将定子翻转180装置，并在对称位置重新加工定位孔，使原吸油腔变为压油腔。
2、力士乐柱塞泵的维修
①液压泵普通与定子内环外表接触，液压泵顶端和配流盘相对运动的两侧易磨损，磨损后可应用工具装夹修磨，恢复其液压泵精度。威格士A17VO系列柱塞泵四、转子的维修
1、转子两端面磨损，轻者用油石将毛刺和拉毛处修光、推平，严重的则用心棒放在外圆磨床上将端面磨光。
2、转子磨去量与液压泵的磨去量同样多，以保证液压泵略低于转子高度。
3、保证两端平行度在0.008mm以内，端面与内孔垂直度在0.0lmm以内。
REXROTH力士乐柱塞泵机械维护:
采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，如果购买售价便宜的仿造零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复；缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。柱塞泵也可用变频器节约电能，的工程师指出：柱塞泵在实际生产过程中，通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时，都是通过溢流阀来调节，使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作，功耗不变。当采用溢流来调节压力和流量时，有部分的余量溢流回原系统，从而造成柱塞泵存在无用功率，工作效率低，若使用创杰节能变频器后，溢流阀可定它封闭，通过节能变频器本身自动调整工作压力，保持工作压力的稳定，自动追踪设备的压力。实现自动化控制，从而节省能耗。这种调节方式Z大优点就是能降低柱塞泵的运行能耗，节电效果可达30%以上。
A10VO28系列力士乐柱塞泵维修检查
力士乐A10VO变量柱塞泵压力控制、流量控制、恒功率控制、速度感应控制、压力指令控制、电子控制、逆向控制等变量原理详解
力士乐A10V(S)O轴向柱塞泵特点
1. 用于中压的开式回路；
2. A10V(S)O轴向柱塞泵适用于行走和工业设备,允许280bar连续压力,峰值350bar；
3. 和定量泵相比，通过恒压和恒流量控制机构,更加节省能源；
4. 可以替代工作压力在280bar范围内的齿轮泵和叶片泵;
5. 采用斜盘设计的变量轴向柱塞泵，适用于开路中得液压传动装置；
6. 流量与传动速度和排量成比例；
7. 可通过调节斜盘角度时限流量的无级变化；
8. 2个壳体卸泄油口；良好的吸油特性；
9. 低噪音等级；超长使用寿命；
10. 传动轴的可能轴向及径向负载；
11. 高功率/重量比；控制范围广；
12. 响应速度短；
13. 通轴驱动适合于安装Z高达同等排量规格（即*通轴传动扭矩）的附加齿轮泵或柱塞泵。