连铸连轧热模拟试验机

产品介绍：

连铸连轧热模拟试验机是专业用于模拟从连续铸造机到热轧过程结束的直接轧制的实验室系统，所有过程都使用一个试样以连续的顺序进行。在一个实验中对试样进行原位熔化，凝固和热变形，从而可以模拟从连铸机到热轧机的所有这些过程，,可以在可负担且可复制的实验室规模上探索连续铸造和直接轧制（CC-DR）的前景。除直接轧制外，该系统还可用于模拟半固态轧制（液态金属芯还原），平面应变压缩，热轧和锻造。 

连铸连轧热模拟试验机主要技术规格参数：

 试验标准方法：满足热模拟实验机试验标准；

规格型号：连铸连轧试验机；

试验力：400KN；

热力系统：使用直接电阻加热，并扩展了技术以利用更大的样品，以便在变形后对样品材料进行后续的性能测试。一种创新的熔化遏制系统具有坩埚，可将熔融材料固定在适当的位置，并且可以在变形之前通过计算机控制将其移除；

机械系统：具有两个彼此相对的40吨液压系统，它们使试样变形相同的量，以实现真正的平面应变变形；

冲程速度：最大冲程速度为每秒1.7米；最小冲程速率为每秒0.1毫米，每个机械系统都配有自己的内部夹具，以精确控制应变和应变率；

试验尺寸：10 mm x 50 mm x 152.4 mm（0.39英寸x 1.97英寸x 6英寸）的标准尺寸的大尺寸样品；

试验功能：功能包含直接滚动模拟、热变形-多机架轧机模拟、多点锻造模拟、半固态轧制模拟等；

数字测控控制系统：该测控系统使用两个计算机系统。一台计算机系统用于存储所有HDS-V40程序并运行机器。第二台计算机用于创建测试程序，将程序下载到控制计算机，从机器上的测量系统收集所有数据以及分析和打印数据。控制计算机是独立的，可以独立于第二台计算机运行机器。这允许在使用控制计算机执行新测试的同时，使用第二台计算机绘制先前测试的数据。或者，可以从控制台的前面板控件手动运行机器。数据采集系统可以每秒高达50000个样本的速度采集16个数据通道。