吹水滴不锈钢风刀

吹水滴不锈钢风刀采用不锈钢304为刀身本体、刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点；适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥； 可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。

    我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 ”的经营理念；售后服务践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”，所有产品12个月质量保证期；愿竭诚为广大新老客户服务！

    吹水滴不锈钢风刀采用不锈钢304为刀身本体、刀片，制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点；适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥； 可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及静电除尘。

    吹水滴不锈钢风刀的结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，风形均匀，精度可达±5%。出风口宽窄可调（0.1-5mm），多种进风口口径及位置可选，方便安装。订制长度可达6米。高风速200m/s，高耐温250℃，大耐压2kgf/cm2。可配套使用涡流风机、环形高压风机、旋涡气泵、空压机作气源，应用灵活方便。与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭菌。 

不锈钢工业风刀规格

    1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。

不锈钢工业风刀工作原理

    压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。风刀从工作模式上分为标准风刀和超级风刀两类，标准风刀的风幕偏转90度后吹出，超级风刀的风幕水平吹出。

不锈钢工业风刀特点

     1、“全气流"设计，即风刀宽度与风刀吹出风幕的宽度*一样。风刀背面有安装及连接螺孔，可按需组合需要的长度；2、风刀大可引流40倍的环境空气，耗气量只有传统吹气管的1/5；3、风刀内部无任何磨损件，内部垫片为不锈钢材质，使用寿命长达10年以上。

不锈钢工业风刀的优势

    1、提供完成的解决方案，为您具体应用量量身定制；2、*的高性能风刀，出风量更均匀；3、低维护量，直接启动的鼓风机，提供高效，清洁的热气源；4、低噪音，不需要噪音隔离设备；5、体积轻便，便于安装。

不锈钢工业风刀应用

   1、电子业： 印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干；2、电子生产设备：在波峰炉使用中，做去桥连接，吹去PCB板面多余的助焊剂，并使其均匀涂布板面；在喷锡机使用中，吹除印制板面多余焊料，同时排除金属孔内的多余焊料，从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层；在护铜生产线使用中，保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀，抗氧化性能强；2、饮料工业：饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥；4、食品工业：热风高温杀菌、蔬菜水果包装装箱袋前的快速切水干燥；5、清洗机械：特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机；6、橡胶机械：硫化机；7、涂装工业：涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥；8、金属表面处理：电镀后切水干燥/ 去油，有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；9、钢铁工业：各类带钢、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；10、医药工业：瓶装、袋装输液清洗后去除水份/干燥；11、轮胎及橡胶工业：去除水份/油份、干燥、静电抑制；12、电线电缆工业：去除水份/油份、干燥、静电抑制；13、制管业：去除水份/油份、干燥、静电抑制，如空调精密铜管的除水等；14、纺织工业：涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥，抽纱机；15、印刷工业：UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥；16、汽车工业：引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥。

不锈钢工业风刀设计与安装注意事项

    风刀的设计与安装过程中，需要注意风刀两个喷口的喷射角度。因为场地限制的原因，在包装瓶作业线的两侧各安装了一个由同一风机驱动的风刀。为了提高吹干效率，不能使两侧的风刀两两对吹。因为即使风刀的气流喷射速度很高，也可能在包装瓶表面上形成滞止点而影响效果，而且喷射出去的气流在对面来流的作用下，会反弹回来，从而造成较大的喷射损失。在输送包装瓶的作业线上，设计时除了必要的考虑因素外，还应该对工件的运行速度做出必要的限制，确保包装瓶表面被风刀吹到的时间，当然也可以增加风机和风刀来提高效率。针对灌装产品包装瓶的吹干需求，本文设计了一种新型高效的冷吹干除水设备。