金武士蓄电池PW65-12 12V65AH* 返回列表页

金武士蓄电池PW65-12 12V65AH*

--金武士蓄电池电源设备有限公司成立于2002年，中国制造基地设于广东省佛山市禅城区,是优良企业，产品获得CE认证，获得TUV ISO9001品质认证，金武士蓄电池一直致力于为高品质电源设备的设计、制造和服务，确保消费者在多渠道得到完善的售前售后服务

-----自成立以来，金武士蓄电池公司一直专注研究企业在进入发展中过程中遇到的电力环境挑战，以及不 同的电力环境可能给发展中和地区，尤其是自然条件恶劣地区带来的发展机会不均衡，并致力于解决这一问题。

金武士蓄电池PW65-12 12V65AH*
-----金武士电力保护、电力转换、电力储备三个产品系列及完备的系列产品。其中电力保护部门就有中国员工达500余人，UPS生产车间占地20000平方米，产能达到60万台/年，销售额超过1亿元人民币。电力 储备部门年产蓄电池数量达120万，制造中心设计年产能更高达65万千伏/安时，除部分供给新光宏锐旗下金武士品 牌UPS产品外，大部分进入品牌在南中国地区的集中采购序列。
今天，经过与科研、学术机构的合作，金武士提出“UPS应用环境专家”的业界标准，集中精力解决过去不少昂贵的品牌UPS忽视应用环境挑战、成本挑战和技术人员挑战的问题，制造严苛环境内的“高适用性UPS系统”。过去十几年中，新推出的金武士UPS设备及相关的电力储备、电力转换设备已经被广泛应用于南亚、西亚、非洲、拉丁美洲的190多个和地区，其中包括喜玛拉雅山脉等的通讯站、印度阿萨姆邦山区窄轨铁 路系统，也被金融行业、精密制造、地铁等关键部门广泛采用。

今天，经过与科研、学术机构的合作，金武士提出“UPS应用环境专家”的业界标准，集中精力解决过去不少昂贵的品牌UPS忽视应用环境挑战、成本挑战和技术人员挑战的问题，制造严苛环境内的“高适用性UPS系统”。过去十几年中，新推出的金武士UPS设备及相关的电力储备、电力转换设备已经被广泛应用于南亚、西亚、非洲、拉丁美洲的190多个和地区，其中包括喜玛拉雅山脉等的通讯站、印度阿萨姆邦山区窄轨铁 路系统，也被金融行业、精密制造、地铁等关键部门广泛采用。

金武士蓄电池应用领域:：

UPS后备电源、控制设备、安全系统、医疗器材、应急电源、电动工具、电子仪器、电脑设备等

金武士系列阀控密封式免维护铅酸蓄电池采用高性能极板、新技术AGM隔板、高纯度电解液及ABS材料池壳制成，综合性能优于一般普通阀控铅酸蓄电池
金武士PW常规系列蓄电池：12V17Ah, 12V24Ah, 12V38Ah, 12V65Ah, 12V100Ah, 12V150Ah, 12V200Ah

金武士系列阀控密封式免维护铅酸蓄电池采用高性能极板、技术AGM隔板、高纯度电解液及ABS材料池壳制成，综合性能与一般普通阀控铅酸蓄电池相比有如下特点：
1、长寿命
采用添加稀土金属的铅合金制造板栅，比一般铅钙锡合金板栅电池的寿命提高25%；
加强正板栅筋条，耐腐蚀性比传统设计有较大提高。
2、绿色环保
采用分层封口技术，杜绝电池的漏酸、爬酸现象，有效防止酸雾对设备和环境的腐蚀。
3、高可靠性
利用*的装配工艺结合严谨的质量管理体系，提高电池抗震性能，有效避免电池的虚焊和假焊以及在运输和使用中因震动而造成的故障；
电池内阻均一性高，大大改善多组电池并联使用时出现不均一的现象。
4、内阻小
采用添加特种纤维的隔板，提高正、负极板的反应接触面，使电池内阻大幅度降低，并可以改善在使用过程中不会出现因隔板的耐疲劳性下降而内阻升高的现象；
采用50-60kps装配压力，有效改善注酸后极群压力减少导致电池内阻在使用异常增大的现象出现。
5、自放电小
使用分析纯级别硫酸电解液，合理的配置添加剂，有效降低电池自放电速率。
6、高安全性
进口橡胶制成的安全阀，动作有效性持久、抗老化、抗腐蚀，有效地确保产品在使用过程中内部压力的安全性。

·技术支持体系

　金武士胶体蓄电池的加胶方法，包括如下步骤：（1）按照电池中胶酸含量设计要求计算每单格所需加入的硫酸及硅溶胶体积；（2）然后将电池加入硫酸后静置一段时间，让硫酸充分浸透极板和隔板，同时也让电池的温度降下来；（3）静置后对电池进行放电，放电电流不能太大，减少高浓度酸液对极板的腐蚀作用；（4）电池放电结束加入定量硅溶胶后对电池进行初充电。本发明技术采用过放电法的灌胶方式能解决胶体电解质加胶困难、电池中胶分布不均匀的现象，能大大加强生产的可操作性、能提高电池性能。

　　金武士胶体蓄电池的生产一直存在两大难点:其一是容量较低,其二是加胶困难。由于胶体电解质是影响电池性能的关键因素之一,所以近年来对胶体电解质及硫酸凝固剂的报道较多,而对胶体电解质的灌注工艺报道却很少,可胶体电解质的灌注是胶体电池生产的关键点。胶体灌注的方法多种多样,常用的有直接灌入法、酸置换法等。这些方法适用于不同的胶体和电池结构,它们都存在一定的缺陷。直接灌入法是在常温下将硅溶胶、硫酸混合后加入到电池中,混合过程的温升大约为15℃,所以终混合溶液的温度可达40℃以上,由于温度高而凝胶时间短,这样溶液的粘度不断增大而导致胶体电解质无法很好地渗透到电池中的各个部位,终电池隔板及极板中的胶量分布不均匀,电池容量不足;该灌注工艺同时要求配胶和加胶过程迅速,生产实际过程很难操作。酸置换法是先将酸加入电池,将极板与隔板充分浸泡后抽酸,然后加胶,这样工艺操作步骤多、工艺复杂、可操作性差,且酸、胶不易混合均匀,凝胶状态不...