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冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。 当水在三相点（温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa）时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。

一般来说，一般来说。齿间距离，齿数和转速事影响螺杆式空压机排气量的主要因素。但是日常使用中的情况下确是以下的几种情况。泄漏。因此会发生气体泄漏。压力升高后的气体通过间隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，转子之间及转子与外壳之间在运转时是不接触的坚持有一定的间隙。将使排气量减小。为了减少泄漏量，从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，排气量减少;2.吸气状态。分离过程：样品随洗脱液的流动下移3.影响凝胶柱层析的主要因素层析柱的选择与装填层析柱的大小应根据分离样品量的及对分辨率的要求而定。凝胶柱填装后用肉眼观察应均匀、无纹路、无汽泡。流动相――洗脱液的选择：是含有一定浓度盐的缓冲液，目的是为了防止凝胶可能有吸附作用。其选择主要取决于待分离样品，一般来说只要能溶解洗脱物质，并不使其变性的缓冲液都可用于凝胶层析。加样量：加样量的应根据具体的实验而定：一般分级分离时加样量约为凝胶柱床体积的1％－5％，而分组分离时加样量约为凝胶柱床体积的1%-25%.凝胶：葡聚糖凝胶使用NaOH（.2M）和NaCl(.5M)混合液处理。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-1m以上的粉尘效率较高。影响除尘骨架运行因素：除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体以及排气管形状与大小为重要的影响因素。气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。

冻干制品呈海绵状、无干、复水性、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法*的优点，因此该技术问世以来越来越 受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径。