闲置二手卧式螺旋沉降离心机*处理

闲置二手卧式螺旋沉降离心机*处理
沉降离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

闲置二手卧式螺旋沉降离心机*处理如螺旋卸渣沉降离心机，有卧式（图2）和立式(图3) 两种结构。转鼓可以是锥筒形、圆筒形或锥筒 -圆筒组合形。锥筒的半锥角为5°～18°,常用7°～12°。转鼓直径为100～1400毫米，转鼓长度与直径之比为1.4～4.2。转鼓内的螺旋通过差速装置传动，以稍慢或稍快于转鼓的转速与转鼓同向旋转。转速差依沉渣性质和数量而定，一般为转鼓转速的0.6～4%。分离因数一般为1000～3000，大可达6000。操作时，悬浮液由进料管加到螺旋内筒中，经加速后通过加料口进入转鼓。液体向转鼓大端流动，液体中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向转鼓小端，经转鼓锥筒段脱水后至排渣口排出。澄清的分离液经螺旋通道由转鼓大端的溢流口排出。用于分离液-液-固混合液时，操作过程相同。密度不同的两种液体在转鼓内分离成轻、重液两层，经大端的轻、重液溢流口分别排出。螺旋离心机分离性能好，适应性较强,对进料浓度变化不敏感，操作温度可为-100～300℃；操作压力一般为常压,密闭型压力可从真空到 1×106 帕；悬浮液处理量可达0.4～60米3/时。适于处理颗粒粒度为 0.002～6毫米、固相浓度为1～50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的悬浮液。这种离心机也可用于不同密度和粒度的固体颗粒分级，如选矿中的分级。