安沃驰库存R412007269转向阀

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有带湿式插脚直流电磁线圈，他的各个连接均采用电气连接，带保护的手动应急操作。

3WE 6型4WE 6型湿式直流电磁铁驱动的三位四通，二位四通和二位三通液压方向阀；

3WE 6型4WE 6型：通径6，zui高压力315 bar，zui大流量60 L/min，重量：单电磁铁的阀1.25kg，双电磁铁的阀1.6kg；3/4个主工作油口，H湿式直流电磁铁，N9带护罩手动应急操作，电气连接：K4不带接线插头；

WE 6直动式电磁驱动方向滑阀，安装面油口分布按DIN 24340 A型，带湿式直流电磁铁，独立电器连接，

隐式手动应急操作，电磁铁线圈可转动，更换电磁铁线圈时，不必打开压力密封腔。

3WE 6../.E型4WE 6 ../.E型三位四通，二位四通和两位三通带湿式AC及DC电磁铁的液压方向阀；通径6，zui高压力350 bar，zui大流量60 /80(AC/DC)L/min，重量：带一个电磁铁的阀1.45kg，带两个电磁铁的阀1.95kg；WE 6../.E：3个或4个工作主油口，带高功率电磁铁E，N9=带护罩的手动应急操作，N=手动应急操作，无代码不带手动应急操作；电器连接：单独连接，K4=不带插头，DL=在盖上有引线有指示灯(LED)显示，DKL=在盖上带有集中插头，带指示灯（LED）显示；直动式高功率电磁铁操作的电磁滑阀；安装面油口分布按DIN 24340 A型（无定位孔），安装面油口分布按ISO4401-03-02-0-94，NFPA T3.5.1MR1和ANSI B93-7 D03（具有定位孔/反扭转销）；具有可拆线圈的湿式交流或直流电磁铁；电磁铁线圈可转90度，线圈更换时无需打开压力密封腔；通过导线盒直接在线圈或中央进行电气连接；可选手动应急操作….

3WE…73-..A/12..和4WE…73-..A/12..型低换向冲击的，二位四通和三位四通带湿式电磁铁AC及DC，换向缓冲方向阀；

WE…73-..A/12.型：通径6至10，系列6X（6通径）.型，系列3x(10通径)，工作压力350/315 bar，zui大流量60/100(AC/DC) L/min；重量；单电阀6通径10通径1.45kg/4.5kg，双电阀6通径10通径.1.95/6.1kg,；通径6=E，通径10=C ,

带隐式手动应急操作；

WE…73-..A/12.型：直动式电磁铁操作的方向滑阀；特性低换向冲击；安装面油口分布按DIN 24340 A型（无定位销孔）标准，

安装面油口分布按ISO4401和CE TOP-RP121H，带定位销孔。

带有可拆卸线圈的湿式直流电磁铁；电磁线圈可选装90度，更换电磁线圈时，不必打开压力密封腔；电气连接采用单独接线….

3WE 10../.C和4WE 10../.C型三位四通，二位四通和二位三通带湿式电磁铁AC及DC方向阀/换向阀；

4WE 10../.C型：10通径，3X及4X系列，zui高压力315 bar，zui大流量120 L/min ，重量：单电阀中央接线直流与交流4.4kg/3.5kg，双电阀单独接线直流与交流6.0/4.3kg,；3X系列=单独接线，4X系列；

中央接线；单独接线K4，集中接线在盖上有引线有指示灯的=DL，集中接线在盖上有引线有指示灯的（不带角度接线座）=DKL；密封件无标识是丁橡胶，V氟橡胶；

4WE 10../.C型特点：直动式电磁铁操作的换向阀是标准型；

安装面油口分布按DIN 24340 A型（无定位销孔），

安装面油口分布按ISO4401和CE TOP-RP121H，带定位销孔。

带有可拆卸线圈的湿式交流或直流电磁铁；电磁线圈可转90度，更换电磁线圈时，不需打开阀的压力密封腔；电气接线可单独接线或集中接线；手动应急操作可选择的。

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
插装阀和其阀孔的设计 通用性的重要性在于大批量生产。就某一种规格的插装阀为例，为了 批量生产，其阀口的尺寸是统一的。此外，不同功能的阀可采用同一规格阀腔，例如：单向阀、锥阀、流量调节阀、节流阀、两位电磁阀等等。如果同一规格、不同功能的阀无法采用不同阀体，那么阀块的加工成本势必增加，插装阀的优势就不复存在。

插装阀 

插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀*可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。

体积小、成本低

批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。采用插装阀设计的整套控制系统可为用户大大减少制造工时；该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行独立测试；集成块在发给用户之前就可进行整体测试。

由于必须安装的元件和连接的管路大大减少，为用户节省大量的制造工时。由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性显著提高。插装阀的应用实现了系统的高效、方便。

以轮式装载机为例，采用插装阀集成块来代替故障不断、难以诊断和维修的动力传动控制装置。原有控制系统有60多个连接管件和19个独立元件。用来替代的整体特制集成块上只有11个管件和17个元件。体积为12 x 4 x 5立方英寸，是原系统所占空间的20%。采用插装阀的特点如下：

减少安装时间 减少泄漏点 减少易污染源 减少维修时间（因为插装阀无需取下管接头配件即可更换）