浙江PACPAM一体式全自动加药装置

浙江PACPAM一体式全自动加药装置

浙江PACPAM一体式全自动加药装置

加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

 本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

一、产品介绍 

JY系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。  

 本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。  

 本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。  

   配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。 

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。  

 絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：     

1、供水系统     2、干粉投加系统    3、干粉预混系统     4、一体化三槽式组合箱体     5、搅拌系统     6、自动控制系统   二、准备工作 

1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 

3、检查液位计是否灵活。 

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。 

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转： 

（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。 （2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。 

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。 （4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。 

三、运行操作 

1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 

3、开启搅拌机。 

4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 

5、当药液进入后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。 

四、维护 

1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬

搬，否则会造成管道及阀门断裂。 

2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 

3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 

4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。

5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 

6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。 

7、当加药装置长期不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存液放空，并用清水冲洗。 

8、定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基润滑脂。（半年换一次） 

9、定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱。 

10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发热，应及时停机排检故障。

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