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该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离，并真正体现了“高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨"等优势，通过近年来市场上的实践使用，取得了很好的效果，被越来越多的客户所认可。
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产品简介
详细介绍
沉管灌注桩泥浆处理设备
打桩泥水处理效果好的设备是卧螺离心机，能有效地对土碴进行分离，利于控制泥浆指标，利于泥浆的重复使用，有利于提高工程质量，同时节约造浆材料，降低施工成本。此泥浆处理技术能取得较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
将打桩（桩基）施工中的土砂形成的泥水输出，经卧螺离心机分离成土砂和可循环利用的泥浆，以土砂的形式用汽车运走。打桩泥水处理系统主要设备是卧螺离心机，泥浆处理系统由加药系统、除砂净化系统，加药系统，排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。打桩（桩基）施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化系统的卧螺离心机内，经除砂分离及污泥脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门，净化后泥浆可直接进入回收泥浆槽，由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时，除砂净化系统不足以将泥浆比重及含砂量降至合理范围内时，可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆中的砂质清除，除砂后的泥浆由出浆口自流进入调整槽，经调浆后泵送回井下。
打桩泥水处理流程：旋挖钻机掘进后由排泥管排出的泥渣经过卧螺离心机进行净化处理，若处理后的泥水含砂率满足要求，则可以直接排入沉淀槽进行溢流沉淀，否则经加药系统处理设备进行进一步处理，然后再排入沉淀槽进行溢流沉淀。经过处理和加药处理筛选出来的碴土运送到的弃碴场堆放。泥浆溢流进入调整槽后，若泥浆量过剩则可以将泥浆排进弃浆池储存起来，泥浆量超出弃浆池容量时泵送到附近的运输载体上运送到弃浆场；若泥浆量不能满足需求量时，则可以用抽浆机进行人工造浆进行补浆。
当调整槽的泥浆浓度满足要求时要以直接由送浆泵泵送到旋挖钻机；若泥浆浓度太浓就加清水进行稀释；若泥浆浓度太低，则制浆进行调节加大泥浆浓度后泵送到旋挖钻机。根据打桩泥浆的流量，先用排泥设备进行处理，再排入沉淀池进行溢流的工艺流程。打桩泥浆处理系统的处理碴浆能力可视需求选购不同型号卧螺离心机，净化除砂率高，可达95%以上。
卧螺离心机打桩泥水处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种打桩（桩基）施工中在不同地层的施工过程。电机功结构*、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的*正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗*力强，维护、维修方便。*旋挖钻机正常的掘进能力，提高了生产效率。处理后的泥浆质量高，含砂率＜5％，由于经过处理后土砂的含水率低于30％，排放量大大减少，运输方便，节省运输费用，保证打桩工程的顺利进行，避免了打桩泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。
沉管灌注桩泥浆处理设备
建筑钻孔泥浆脱水机的投药装置：
在我们使用的配套絮凝剂自动投加装置中，虽然自动化程度很高、运行也很稳定， 但普遍存在一个问题就是 ＰＡＭ 溶药搅拌罐的容积偏小， 絮凝剂的溶解时间偏短。例如， 某套污泥脱水系统， 正常运行时主机的干固体负荷约为４００ ｋｇＤＳ／ｈ， 絮凝剂的投加量为１０００ Ｌ／ｈ， 加药搅拌罐的容积为 １．０ ｍ３， 药剂的搅拌时间为 ６０ ｍｉｎ， 使用中发现搅拌罐中有相当数量的ＰＡＭ白色颗粒均匀悬浮在溶液中而没有充分溶解， 后来我们通过技术改造又增加了一台 ＰＡＭ溶药搅拌罐， 使药剂的搅拌时间延长至 １２０ ｍｉｎ， 取得了良好的溶药效果。另外，絮凝剂自动投加装置 ＰＡＭ加入量是根据稀释用水的水量来自动调节的， 因此， 为使 ＰＡＭ 的配制取得良好的效果， 应保证稀释水压力的稳定， 我们采取了两种办法：一是设置高位水箱来稳定压力， 二是选用性能优良的稳压阀门， 均取得了良好的运行效果， 在设计期间如果考虑到这些因素， 将会使生产运行中污泥脱水效果更加良好。
建筑钻孔泥浆脱水机转鼓的特点：
1.推动阻力小
2.拆卸方便
3.耐腐蚀
4.耐腐蚀。
皆能LWJ卧螺沉降式离心机是我司在吸收了国内外*的分离技术，在通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型洗沙污水脱泥设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。解决了以前采用的沉淀池法占地面积大，处理时间长，沉渣提取不易，槽罐车外运法，费用高的缺陷，如有疑问，我公司全体员工将竭诚为您服务。
