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该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离，并真正体现了“高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨"等优势，通过近年来市场上的实践使用，取得了很好的效果，被越来越多的客户所认可。
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产品简介
详细介绍
沉管灌注桩污泥处理设备
打桩泥水处理效果好的设备是卧螺离心机，能有效地对土碴进行分离，利于控制泥浆指标，利于泥浆的重复使用，有利于提高工程质量，同时节约造浆材料，降低施工成本。此泥浆处理技术能取得较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
将打桩（桩基）施工中的土砂形成的泥水输出，经卧螺离心机分离成土砂和可循环利用的泥浆，以土砂的形式用汽车运走。打桩泥水处理系统主要设备是卧螺离心机，泥浆处理系统由加药系统、除砂净化系统，加药系统，排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。打桩（桩基）施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化系统的卧螺离心机内，经除砂分离及污泥脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门，净化后泥浆可直接进入回收泥浆槽，由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时，除砂净化系统不足以将泥浆比重及含砂量降至合理范围内时，可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆中的砂质清除，除砂后的泥浆由出浆口自流进入调整槽，经调浆后泵送回井下。
打桩泥水处理流程：旋挖钻机掘进后由排泥管排出的泥渣经过卧螺离心机进行净化处理，若处理后的泥水含砂率满足要求，则可以直接排入沉淀槽进行溢流沉淀，否则经加药系统处理设备进行进一步处理，然后再排入沉淀槽进行溢流沉淀。经过处理和加药处理筛选出来的碴土运送到的弃碴场堆放。泥浆溢流进入调整槽后，若泥浆量过剩则可以将泥浆排进弃浆池储存起来，泥浆量超出弃浆池容量时泵送到附近的运输载体上运送到弃浆场；若泥浆量不能满足需求量时，则可以用抽浆机进行人工造浆进行补浆。
当调整槽的泥浆浓度满足要求时要以直接由送浆泵泵送到旋挖钻机；若泥浆浓度太浓就加清水进行稀释；若泥浆浓度太低，则制浆进行调节加大泥浆浓度后泵送到旋挖钻机。根据打桩泥浆的流量，先用排泥设备进行处理，再排入沉淀池进行溢流的工艺流程。打桩泥浆处理系统的处理碴浆能力可视需求选购不同型号卧螺离心机，净化除砂率高，可达95%以上。
卧螺离心机打桩泥水处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种打桩（桩基）施工中在不同地层的施工过程。电机功结构*、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的*正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗*力强，维护、维修方便。*旋挖钻机正常的掘进能力，提高了生产效率。处理后的泥浆质量高，含砂率＜5％，由于经过处理后土砂的含水率低于30％，排放量大大减少，运输方便，节省运输费用，保证打桩工程的顺利进行，避免了打桩泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。
沉管灌注桩污泥处理设备
卧螺离心机（泥浆脱水机）的工作原理：
卧螺离心机目前主要工作原理就是离心沉降原理，相对于传统的离心沉降原理，卧螺离心机更具有自己的特点：?用物质围绕中心高速旋转所产生的向心加速度来模拟平放时所受的重力加速度，使物质所受到的加速度达到静止时的成百上千倍，大大加快其沉降分离速度，从而使密度不同的各物质能够快速分离。????
皆能LWJ新型洗砂泥浆脱水机，泥浆脱水机和传统的分离设备（带机，板框）的比较：
1、整体一次性投资，没有后续投入。
卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，没有滤布而带机和板框平均每3-6个月就要更换一次滤布，日积月累消耗*。
2、操作简单，劳动强度低，能节省大量人力成本。
卧螺离心机全程可控，干泥巴自动卸料，一个熟练的工人操作2-3台是没问题的，而操作一台带机和板框则要2-3个工人，并且劳动强度高，工人工资也高，企业压力也大。
案例：某陶瓷厂在处理泥浆时使用板框机，需要32个工人，更换我厂设备后，工人减少到8个，每年人力成本减少近百万。
3、处理量大，工作时间长。
因无需考虑滤布的松紧情况，也无需考虑工人的操作能力，可24小时火力全开，每小时处理量10m3/h-70m3/h,提高企业的产能，满足企业的生产需求。
打桩过程中会产生大量的泥浆水，这些泥浆水很多企业都会选择建沉淀池使其自然沉淀，但是这种处理方法效率很慢，并且很多时候自然沉淀，沉淀不*，泥浆水还是混浊不清，很难回用!我公司生产的洗砂泥浆泥水分离设备，可以将打桩泥浆脱水，促使其泥水分离，使泥浆昂水变清。达到可以循环利用！
