该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离,并真正体现了“高效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨"等优势,通过近年来市场上的实践使用,取得了很好的效果,被越来越多的客户所认可。
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沉管灌注桩泥水分离处理机设备
打桩泥水处理效果好的设备是卧螺离心机,能有效地对土碴进行分离,利于控制泥浆指标,利于泥浆的重复使用,有利于提高工程质量,同时节约造浆材料,降低施工成本。此泥浆处理技术能取得较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
将打桩(桩基)施工中的土砂形成的泥水输出,经卧螺离心机分离成土砂和可循环利用的泥浆,以土砂的形式用汽车运走。打桩泥水处理系统主要设备是卧螺离心机,泥浆处理系统由加药系统、除砂净化系统,加药系统,排渣系统,回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。打桩(桩基)施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统,保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化系统的卧螺离心机内,经除砂分离及污泥脱水后清除大部分砂质颗粒,当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时,泥浆经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门,净化后泥浆可直接进入回收泥浆槽,由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时,除砂净化系统不足以将泥浆比重及含砂量降至合理范围内时,可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆中的砂质清除,除砂后的泥浆由出浆口自流进入调整槽,经调浆后泵送回井下。
打桩泥水处理流程:旋挖钻机掘进后由排泥管排出的泥渣经过卧螺离心机进行净化处理,若处理后的泥水含砂率满足要求,则可以直接排入沉淀槽进行溢流沉淀,否则经加药系统处理设备进行进一步处理,然后再排入沉淀槽进行溢流沉淀。经过处理和加药处理筛选出来的碴土运送到的弃碴场堆放。泥浆溢流进入调整槽后,若泥浆量过剩则可以将泥浆排进弃浆池储存起来,泥浆量超出弃浆池容量时泵送到附近的运输载体上运送到弃浆场;若泥浆量不能满足需求量时,则可以用抽浆机进行人工造浆进行补浆。
当调整槽的泥浆浓度满足要求时要以直接由送浆泵泵送到旋挖钻机;若泥浆浓度太浓就加清水进行稀释;若泥浆浓度太低,则制浆进行调节加大泥浆浓度后泵送到旋挖钻机。根据打桩泥浆的流量,先用排泥设备进行处理,再排入沉淀池进行溢流的工艺流程。打桩泥浆处理系统的处理碴浆能力可视需求选购不同型号卧螺离心机,净化除砂率高,可达95%以上。
卧螺离心机打桩泥水处理系统故障率低、安装、使用及维护方便,使用效果好,分离效率高,可适应于各种打桩(桩基)施工中在不同地层的施工过程。电机功结构*、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点;保证设备的*正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统(可用PLC实现全自动控制),接线简单,抗*力强,维护、维修方便。*旋挖钻机正常的掘进能力,提高了生产效率。处理后的泥浆质量高,含砂率<5%,由于经过处理后土砂的含水率低于30%,排放量大大减少,运输方便,节省运输费用,保证打桩工程的顺利进行,避免了打桩泥浆排放问题造成环境污染,利于环保。
沉管灌注桩泥水分离处理机设备
泥浆卧螺离心机的电机拆卸与维修:
首先判断电机是否需要拆卸电枢:将设备启动注意观察其运转时碳刷与换向器之间是否有火花的出现以及火花出现的程度。
1.如果电机没有火花说明碳刷与换向器都正常,此部分无需修理;
2.如果电机有2~4个极小火花,那就注意观察换向器表面是否平整,这种情况一般来讲是不需要维修的;
3.电机如果除r有4个以F的极小火花或者有1-3个大火花,只需用砂纸磨碳刷换向器不需要大修;
4.如果出现的大火花出现了四个以上那么我们就需要用砂纸打磨换向器,这是就需要将换向器和碳刷与电枢拆卸下来,就一定要换碳刷磨碳刷。
泥浆卧螺离心机可分离大于5μm的固相,可迅速恢复钻井液比重等性能参数。离心机的转鼓两端支撑在滚动轴承上,输送固相的螺旋输送器与转鼓之间留有微量间隙,通过行星差速器使两者维持一定的转差,电机通过液力耦合器带动转鼓旋转。当泥浆液由进料端进入转鼓中,这时固体颗粒在离心力的作用下便沉降到转鼓壁上,由于螺旋叶片与转鼓的相对运动,在螺旋输送器的作用下,将沉降到转鼓壁上的固体颗粒排出。在转鼓大端盖上开设有若干溢流口,澄清液便从此流出。
我厂研制生产的皆能LWJ卧螺沉降式离心机,是我厂引进、消化*进技术的基础上,再对原卧螺式离心机进行了更近一步的改良、开发从而具有*水平的系列离心机产品。产品质量可靠、机械性能好,与其它类型设备相比,只需较小的分离因素,就能获得更好的分离效果,投入市场十余年,饱经市场考验,取得了骄人的成绩,得到了广大洗沙行业客户的*好评和信赖,我公司在洗沙污泥脱水处理上积累了丰富经验,根据客户的情况,为每一位客户做出详实的、实际的解决方案,就是我们的工作,真诚期待广大客户朋友们的来电,或来我厂参观考察。