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LWJ系列打桩污水处理设备主要特点：全封闭工作，现场工作清洁没有污染，工作车间整洁，泥浆不会到处乱溅。絮凝剂的投放量少，而且不需要像带式压滤机，板框压滤机一样要用时常用水冲洗。设备是卧式的，占地面积小，轻巧灵活，可以随时移动处理。有需要了解的顾客朋友，欢迎来我公司浙江杰能环保参观考察
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产品简介
详细介绍
旋挖桩污泥处理设备
一般的打桩泥水分离工艺流程：
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经卧式离心机（卧螺离心机）脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥滤液排入厂区污水收集系统。打桩泥水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。
首先，打桩泥水需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。
在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成絮体。不同打桩工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有LS铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合LS铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，卧式离心机（卧螺离心机）具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用卧式离心机（卧螺离心机）。卧式离心机（卧螺离心机）的过程为：先用泵将污泥抽入离心机，然后经过离心力的作用，将比重不同的物质相互脱离，颗粒物质通过螺旋推料器推出机外。根据某纸厂提供的数据，打桩泥水分离经过卧式离心机（卧螺离心机）脱水后，含水率降至75%~85%。此时，泥饼外运进行终处置。
旋挖桩污泥处理设备
从近几年看来，国家对于污染的问题抓的比较紧，很多地方污水乱排放问题已经得到了很好的整治，就以沙场洗沙废水来说，很多被直接关停，也有的在偷偷排放，也有很多沙场买了相关洗沙泥浆处理设备来处理，但总体上乱排放现象已经好了很多。
浙江杰能固液分离设备生产的LWJ洗沙泥浆处理设备结构合理，技术*，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。本设备专门适用于【建筑打桩泥浆】，【制沙场洗沙废水处理】，【砂场泥浆脱水】，【钻井泥浆处理】，【隧道山洞泥浆】，【洗矿废水处理】等各种【泥浆和水的分离】。
皆能LWJ系列离心式洗沙泥浆处理设备的优势：
1、在设备内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
2、设备每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为70－76db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般 每? 天安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；
3、占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，工作环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；
4、泥浆处理设备易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换（一般1-2年），价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性*的材料做过滤介质；
5、土建成本低，由于离心机占用空间小，而带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多，节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产，节省一笔无形开支。
服务承诺：
售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作.
售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：公司指派技术人员指导设备安装、调试及培训操作人员
产品质量：易损件除外整机一年内质量保证!
