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LWJ系列打桩污水处理设备主要特点：全封闭工作，现场工作清洁没有污染，工作车间整洁，泥浆不会到处乱溅。絮凝剂的投放量少，而且不需要像带式压滤机，板框压滤机一样要用时常用水冲洗。设备是卧式的，占地面积小，轻巧灵活，可以随时移动处理。有需要了解的顾客朋友，欢迎来我公司浙江杰能环保参观考察
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产品简介
详细介绍
旋挖桩泥浆处理设备
一般的打桩泥水分离工艺流程：
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经卧式离心机（卧螺离心机）脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥滤液排入厂区污水收集系统。打桩泥水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。
首先，打桩泥水需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。
在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成絮体。不同打桩工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有LS铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合LS铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，卧式离心机（卧螺离心机）具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用卧式离心机（卧螺离心机）。卧式离心机（卧螺离心机）的过程为：先用泵将污泥抽入离心机，然后经过离心力的作用，将比重不同的物质相互脱离，颗粒物质通过螺旋推料器推出机外。根据某纸厂提供的数据，打桩泥水分离经过卧式离心机（卧螺离心机）脱水后，含水率降至75%~85%。此时，泥饼外运进行终处置。
旋挖桩泥浆处理设备
卧螺离心机由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。工作原理：来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。
卧螺离心机沉降时间取决于离心机滚筒的大小和形状及液层厚度。滚筒可能是圆锥形或是圆锥形和圆柱形的组合。先在油田使用的离心机是圆锥形的滚筒。今天许多油田的离心机仍然采用圆锥形的设计，但也有用圆柱/圆锥设计。在滚筒直径和长度一定是，圆柱/圆锥设计能提供更大的内部沉降空间，泥浆在滚筒内的停留时间较长，分离能力较强。一般来讲，液层越厚，分离效果越好。大液层厚度的大小主要受泥饼和排出固相干湿度要求的限制。通常情况下，液层越厚，排除的泥饼越湿。对于这种情况，卧螺离心机大多数液层厚度的选择取折中方案。
离心机自控系统：
高效脱水性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。日前国内外的主流控制方式是PLC(可编程逻辑控制器)控制。国内几乎所有厂家都采用PLC作为*控制系统，控制功能较为单一，虽然能够实现基本的控制要求，但与国外卧螺离心机 控制系统存在较大差距。国内卧螺离心机厂家基本上都采用LED数码管逐条显示，显示的工作参数需要不断调用，操作繁琐，控制功能少。日前仅有极少数国内厂家将*的触摸屏显示技术用于卧螺离心机的控制上，能同时实现上位机链接。
杰能环保科技有限公司多年来一直坚持“*服务,让用户更满意”的经营理念,努力为用户提供优质的产品和优良的服务。公司对每一个项目皆给予高度重视，设有专员负责用户的售后服务，在此，我们郑重承诺：
1、设备保修期为一年（即设备投入运行后一年内的时间为保修期），保修期内为用户提供免费设备保修服务，保修期后根据用户需要，我们可提供*的有偿设备保修业务以及技术指导工作。
2、我们的设备在保修期内，不论平常还是节假日，在接到用户故障通知后，我司处理专员会立即组织人员抵达现场对故障进行处理。
3、我们的设备调试完毕移交甲方后3个月，派技术人员回访，了解运行状况及听取用户意见，并作进一步完善。
4、用户需要，可提供设备运管理服务
