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采用离心分离法对污泥进行脱水操作容易，运行费用比前两种方法低，卫生条件好。
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根据脱水方式不同，污泥的处理方法一般可以分为自然干化法、热处理法和机械脱水法[13~21].
a. 自然干化法。
自然干化法是利用水分的自然蒸发和土地渗入的方式来对污泥进行干化的方法。在进行干化处理时，为防止地下水被污染，需要在干化场下面铺设排水管，使渗滤水通过排水管集中排走。排水管下面还须铺设防渗层。污泥自然干化法的脱水效果受蒸发量、气温、湿度等因素的影响。夏天气温高，水分蒸发量大，晾晒周期短。由于污泥晾晒周期一般要十天以上，因此需要较大面积的土地作为晾晒场。这种方法对于气候干燥、有足够土地面积的地区比较适用。另外，当污水处理厂脱水设备出现故障时，自然干化法还可以被用来作为污泥临时处置方法。
采用自然干化法对污泥进行脱水虽然比较简单易行，但对晾晒场地的面积和天气状况有很高的要求，另外，自然干化法还会对环境卫生造成不利影响，对于不同的污泥脱水效果也不同。
b. 热处理法。
（1）热解析。
热解析法是一种常用的无害化处理含油污泥的手段。该方法主要是使含油污泥在无氧的情况下加热到烃类和有机物的解析温度。同时对其进行冷凝，使其中的烃组分重新凝析。同时还可以通过调节氧气和氮气的混合比例，来控制裂解产物的组份成分。热解析法处理的含油污泥可以达到美国 BDAT 所要求的标准；同时，裂解所产生的烃类还可以回收利用。热解析处理含油污泥技术是一种新的含油污泥无害化处理技术，反应条件要求较高，技术工艺和操作较复杂，投资较大，配套工艺相对简单。Retech/Tetral 主要基于高温热解，*阶段必须使含油污泥尽可能多的脱除水，第二步在旋转窑内加热至500-600℃，同时氮气吹扫，热解气进行油水分离。由于含油污泥的热解析法具有以下优点：设备简单，设备无需耐高温、高压，运行成本低，与焚烧技术相比投资略低，运行成本远远低于焚烧技术，能量回收率高；热解产物以易储藏的液体油的形式回收，固体残渣热值也较高；对环境造成二次污染的可能性较小；处理后污泥中的重金属钝化富集于固体残渣中，处理温度低、不凝气产量小，NOx、SO2、有机氯化物等有害气体产量也较少，气体易处理。
（2）焦化法。
焦化法可以使含油污泥中的重组分进行裂解和缩合反应，是一种热变换过程。
含油污泥中的有机物组成包括：直连烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、沥青质等组成，且其中重质组分占比重较大。重质油在高温下一般会同时发生裂解反应和缩合反应。这一转化过程在 370℃左右开始，而且反应速率会随着反应时间的增加而加快。在低裂解深度下，原料和焦油中的芳烃是主要的结焦母体；在高裂解深度下，二次反应生成的缩聚物是主要的结焦母体。最终，裂解生成的轻质烃类在合适的温度下被分离出来，而缩聚物被留在反应容器中。张秀霞等人进行了 20%含油污泥与 80%废塑料混合焦化，产品中液体产率要比二者单独焦化时都高，焦化产品中有近 7%的汽油成分，37%的柴油成分，56%的蜡油成分。戴永胜等人对预处理后的含油污泥与炭化添加剂和强度添加剂掺合进行焦化，可以回收原油并制备含碳吸附剂，该吸附剂主要用于回收溢油、含油污水脱油等工业生产中，具有较好的环保和节能作用。
焦化法处理含油污泥时，产生的石油焦和裂解烃都可以作为燃料二次回收利用。在处理工艺过程中，应控制系统、调整系统能力，保证各种控制参数的稳定性，整个工艺过程较复杂，投资较大，该工艺处理后污泥能够达到（土壤环境质量标准Ⅱ级标准）。
（3）焚烧法。
焚烧法只适于产量少的特殊含油污泥的处理，在温度 815~1200℃范围内，将含油污泥直接送入焚烧炉焚烧，去除其含有的矿物油等有机物质，焚烧后的残渣掩埋处理，焚烧过程中产生的烟气，通过除尘、淋洗工艺处理，使其中的粉尘、氮氧化物、硫氧化物等达到排放标准后放空。采用焚烧法处理含油污泥，工艺复杂、投资大、成本高，废水、废气的排放量增加，而且根据我国目前的环保标准，对废气的排放不仅要控制其中污染物的浓度，而且还要控制其排放总量。我国大多数炼油厂都有污泥焚烧装置，如燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚烧炉，在含油污泥处理方面都取得了良好的效果。
焚烧处理法对原料的适应能力较强，废物减量化效果较好，处理*，多种有害物几乎全部除去。但焚烧的费用昂贵，同时要消耗助燃剂，为了使燃烧产生的气体达到环保要求，需要采用投资巨大的除尘与气体洗涤设备。用该法进行大规模处理受到限制，目前国外具有成型的设备，但是应用并不是很广泛。
c. 机械脱水法。
机械脱水法是通过机械力的作用将污泥中的水分去除的方法。与自然脱水法相比，机械脱水法脱水效率高、节省空间，不因天气变化而影响脱水效果。但是机械脱水法必须要采购的设备，增加污水厂运行能耗。一般常用的脱水设备有下面几种：
（1）真空过滤机。
真空过滤机的工作原理是用真空负压作为推动力来实现固液分离。
（2）带式压滤机。
一般用于污泥脱水的主要是带式压滤机，其工作原理是絮凝调质后的污泥被输送到滤布上通过挤压脱水，脱水后污泥含水率为 70%~85%.
（3）离心分离法。
离心法是利用污泥中固、液两相的密度差，在离心力的作用下，来实现固体与液体的分离。离心式脱水机一般可分为立式离心脱水机和卧式离心脱水机两种，目前在污水处理厂中常用的主要是卧式离心脱水机（卧螺离心机），这种离心机的转速在 2000~4000转/分之间。卧式离心脱水机的工作原理是，当污泥溶液被输入到离心机后，在离心力的作用下，污泥溶液中的固相沉积到转筒的内壁形成泥层，该泥层被螺旋从排泥口推出。
采用离心分离法对污泥进行脱水操作容易，运行费用比前两种方法低，卫生条件好。
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