曲靖西门子阀门定位器一级代理

曲靖西门子阀门定位器一级代理                  曲靖西门子阀门定位器一级代理

《销售态度》：质量保证、诚信服务、及时到位！ 
《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！ 
《服务说明》：现货配送至全国各地含税（16%）含运费！ 
《产品质量》：原装，*！均可质保一年，假一罚十！ 
《产品优势》：专业销售 薄利多销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到!

以满足客户的需求为宗旨,以诚为本,精益求精

凡在本公司购买的产品，保证全新，假一罚十，可签订正式销售合同，本公司主要经营S7-200,S7-300，S7-1200，S7-400 PLC模块，触摸屏，通讯电缆，编程电缆，DP接头，LOGO,模快.SMART模块,软启动器,伺服电机,变频器等产品,西门子保内*产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。

我公司对网上交易的客户流程如下几点：

一、产品报价

我们在收到客户给出型号、参数后，会在短时间内给您的型号、参数，进行报价，并配合客户工程师确认参数无误：是否可以安装，兼容等项目，确保万无一失。

二、结算付款

请按照我司提供的付款方式支付费用，并尽可能通知我们，以便我们及时将货品寄送给您。

三、产品运输

默认为快递方式运输（德邦），在发货后会委派专人协助跟踪，将货运单号给客户，以便客户及时查收，（说明：打包时会用气泡垫或者海绵之类的东西，把货物包裹好，以防损坏。）

四、保修服务

我们会根据西门子原厂保修标准执行，对所售的货品保修一年，以及在货品一周后，进行回，及时跟踪设备运行状态，以便我们更好的为您提供优质的服务。

西门子竭诚为您服务

产品品牌：siemens/西门子 产品规格：*

产品质量：质量保证 产品价格：价格优势

SIEMENS  西门子阀门定位器技术参数

SIEMENS阀门定位器初始化前的准备工作

在对西门子阀门定位器进行初始化之前，都要有一定的准备工作，以此来确保最后不会出现额外的错误。下面介绍准备工作的内容，主要分为直行程执行机构和角行程执行机构。

一、直行程执行机构

1、设定传动比例选择器到正确的位置，检查反馈杠杆上的驱动销固定位置是否正确。

2、检查电气接线正确后，给信号，对于出厂没有做过初始化的定位器，*次上电会显示如下图，当然图中的P37.5只是举例，代表当前位置对于电位器的原始值，第二行的NOINI表示还没有做过初始化。

3、连接执行机构和定位器的气路，打开气源供给阀门。

4、检查机械安装：

执行机构与定位器之间的机械连接牢固，没有松动。使用增加和减小按键检查执行机构是否在整个行程内动作灵活。

驱动执行机构到中间位置，保证反馈杆位于水平位置。

LCD应该显示"P48.0"到“P50.2"之间。

如果LCD显示不在这个范围，调节滑动摩擦离合器调节轮，使显示尽量接近“P50.0"，越接近此值执行机构的定位精度越高。

二、角行程执行机构

1、设定传动比例选择器到90%位置；

2、检查电气接线正确后，给信号；

3、连接执行机构和定位器的气路，打开气源供给阀门；

4、检查机械安装：

执行机构与定位器之间的机械连接牢固，没有松动。使用增加和减小按键检查执行机构是否在整个行程内动作灵活，保证阀位显示不能出现"P--"。其中要注意下图中的内六角锁紧螺丝一定要拧紧。

5、检查完毕，把执行机构驱动到中间位置再做初始化，这样会缩短初始化时间。

在准备工作就绪后，可以进行西门子阀门定位器的初始化工作，具体可以参考“西门子定位器对比传统定位器优势及初始化步骤。

西门子阀门定位器的选型订购须知：

西门子阀门定位器的安装示意图：

　　承诺：1、保证全新*：2、保证安全准时发货：3、保证售后服务质量

　　流程：1、客户确认所需采购产品型号：2、我方会根据询价单型号查询价格以及交货期，拟一份详细正规报价单：3，客户收到报价单并确认型号无误后订购产品

　　：4、报价单负责人根据客户提供型号以及数量拟份销售合同：5、客户收到合同查阅同意后盖章回传并按照合同销售额汇款到公司账户：6、我公司财务查到款

　　后，业务员安排发货并通知客户跟踪运单。

优势
• 安装简便
通过前端连接器连接传感器/执行器。可使用以下连接方式进行连接：
• 螺钉型接线端子
• 弹簧型接线端子
• 快速连接（绝缘穿刺）
更换模块后，只需将连接器插入相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前端连接器的编码可避免发生错误。
• 快速连接
连接 SIMATIC TOP 更加简单、快速（不是紧凑 CPU 的板载 I/O）。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前端连接器，和带有前端连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。
• 高组装密度
模块中为数众多的通道使 S7-300 实现了节省空间的设计。可使用每个模块中有 8 至 64 个通道（数字量）或 2 至 8 个通道（模拟量）的模块。
• 简单参数化
使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到新的模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。

设计
许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确提供输入/输出。
数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电气隔离、诊断和警报功能等方面都存在着差别。在这里提到的所有模块范围中，SIPLUS 组件可用于扩展的温度范围 -25… 60°C 和有害的空气/冷凝。
诊断、中断
许多模块还会监控信号采集（诊断）和从过程（过程中断）中传回的信号。这样便可对过程中出现的错误（例如断线或短路）以及任何过程事件（例如数字输入时的上升边或下降边）立刻做出反应。使用 STEP 7，即可轻松对控制器的响应进行编程。
模块
用于测试和仿真时，模拟量模块可插入到 S7-300。该模块通过 LED 转换和指示输出信号，实现对编码器信号的模拟。
该模块可插入到任何地方（不必遵守插槽规则）。该虚拟模块为未组态的信号模块预留了一个插槽。稍后安装该模块时，整个组态的机械配置和地址分配均不会更改

1、在TIA Portal软件中建立一个项目名称为“S7-1200与S7-200SMARTPLC之间的通信”的项目，同时分别添加一个S7-1200的PLC，并对其以太网端口属性及IP地址进行设置，如下图所示：

注：若使用了路由器连接，需要启用“使用路由器”，并设置路由器的地址即网关。

2、网络配置：

（1）点击软件中的“网络视图”选项进入网络视图界面，鼠标左键点击左上角的“连接”按钮，此时PLC会出现蓝绿色，鼠标右键点击PLC，然后选择里面的添加新连接按钮。如图所示：

（2）添加一个新的S7连接

点击添加新连接后，在弹出的创建新连接对话框中的右上角处的类型里面把HMI的连接改成“S7连接”，然后选择左侧出现的“未”，然后点击添加按钮，然后关闭创建新连接对话框，此时在网络视图中可以看到PLC出现一个S7连接，如下图所示：

（注：本地ID在程序中需要用到，需要记住ID号）

（3）点击网络视图，进入网络数据配置对话，设置好连接的未的IP地址(即S7-200SMARTPLC的IP地址)等参数，如图所示：

注：S7-200SMART的TSAP支持03.00或是03.01.

（4）程序设计：

通信程序只需要在1200PLC处编写，S7-200SMARTPLC处无需编写任何通信程序，这里我们以把S7-1200PLC中DB1.DBB0的数据写入到S7-200SMART的VB0中，以读取S7-200SMART系列PLC中的VB1的数据放到S7-1200PLC的DB1.DBB1中为例，说明程序的设计。

在1200PLC中同样添加一个DB块，在DB块的属性中取消优化块的访问功能，在DB块里面建立两个变量，分别命名为”send_data”以及”recev_data”。数据类型为Byte,需要把send_data的数据发到的S7-200SMART的VB0中，把从S7-200SMART的VB1中的数据读取过来放到 recev_data的变量中。如下图所示：

然后从右侧的通信指令中的S7通信中拖拽PUT和GET指令到OB1编写通信程序，调用PUT/GET指令时，系统会自动调试需要分配一个背景DB ，指令调用完后，填写相应的地址。如下图所示：

注：CPU会自动的把S7-200SMART系列PLC的整个V区默认为数据块DB1，所以访问VB0，的地址为DB.DBB0。

注：M0.5为CPU属性中设置的系统时钟存储器，频率为1HZ，如下图所示：

（5）测试

把做好的程序，分别下载到PLC中，然后使用监控表和状态图表进行测试，如下图所示：

基于PLC与触摸屏的异步电动机变频调速设计

摘要:PLC 作为工业控制自动化技术的核心，应用十分广泛，如果配以触摸屏与变频器，更能进一步提升自动化程度。文章以单台异步电动机的变频控制为例，介绍了系统的构成、变频器参数的设置、PLC 程序与西门子触摸屏设计的过程和方法。该系统具有界面直观、实时动态性能良好、操作方便等特点，具有较高的推广价值。

0 前言

    三相异步电动机可采用多种方式来实现调速，其中的变频调速具有调速精度高、保护功能完善、过载能力强、节能显著、使用维护方便、智能化程度高和易于实现复杂控制等优点，已逐渐取代了过去的传统调速方式，在工业应用领域得到推广应用。PLC（可编程序控制器）作为电机一体化器件，具有丰富的模块功能及灵活的组态特点，在此基础上利用触模屏作为人机交相界面，既可以提高系统的可靠性，又可以灵活组态，使操纵变得简单生动。以下以实际生产设备的变频调速为例，论述基于PLC 与触摸屏的电机变频调速系统的设计。

1 设计要求

    （1）电动机能实现单独的低速（10 Hz）、高速（30Hz）正反转控制，具有低速正转点动功能；选择高速运行时，必须*行低速启动一段时间（由触摸屏设定）后才转入高速运行，以上功能既可用外接按钮，也可用触摸屏控制。

    （2）当电动机工作在低速或高速正反转运行的状态下，按下停止后，电动机必须以直流制动方式进行停车，制动时间为2 s，直流制动的计时时间由触摸屏显示。

    （3）低速正转点动功能控制要求为：①停车时，按下点动按钮，电动机实现低速正转运行，松开按钮后，电动机自动实现按低速直流制动方式停车；②当电动机低速正转运行，按下点动按钮，电动机继续正转运行，松开按钮后，电动机自动实现按低速直流制动方式停车；③无论电动机在低速反转、高速正反转运行的任何状态下，按下点动按钮后，电动机先自动实现直流制动方式停车，然后再进行低速正转运行，松开按钮后，电动机自动实现低速直流制动停车。

    （4）触摸屏要求有电动机工作状态显示。

2 工程分析

    电动机有低速正、反转，高速正、反转及停止5种状态，所以变频器应接受5 个输入状态指令。变频器的控制方式多种多样，常用的有数字量控制，其它的是模拟量、通讯控制等，通常该类装置属于现地控制，电动机与控制装置相距不远，因此采用数字量控制，由PLC 输出。

    现代变频器均具有直流制动功能，当电动机运行时，输入停车指令，变频器立即停止输出，随后将直流电源叠加到电动机的两相绕组上，使得电动机立即由转动状态变为停止状态，实现此功能只需在变频器内作相应的参数设置。

    电动机由停车状态进入运行状态，即可正转亦可反转；处于某一速度运行时，可以变向，因此需要在外部及触摸屏上设置运行方向选择按钮。当电动机处于低速状态时按压高速运行按钮，可否直接转入高速运行？或是经过延时后转入高速运行？这些不同的考虑会影响到PLC 程序的编写，应该从生产设备的实际情况来决定。

    根据以上分析，得出PLC 输入点有5 个，来自按钮；3 个输出点，占用Q0.2,Q0.1,Q0.0;Q0.2 控制运行方向，Q0.1 与Q0.0 状态为“01”时，电机低速运行;为“10”时，电机高速运行;为“00”时，电机停止运行。

3 设备选择

    随着自动化技术的发展，PLC、触摸屏等自动化产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合理选用对于提高PLC 控制系统的技术经济指标是非常重要的。PLC 的选择主要应从PLC 的机型、I/O 模块、工作环境、通信网络、与监控系统的通信、可延性、售后服务与技术支持性价比等方面加以综合考虑。此设计的I/O 点数较少，仅与触摸屏通讯，无通讯网络。

    从售后服务与技术支持、维护方便及*考虑，全部采用西门子的产品，设计有：①S7-200CPU224；②变频器MM420；③触摸屏K-TP178，Micro。硬件接线图如图1 所示。

4 PLC 程序设计

    为使程序的结构清晰，便于设计与维护，整个程序由主程序、低速子程序和高速子程序3 部分构成。

    在主程序中主要完成:①上电初始化；②运行方向的选择控制；③低速子程序和高速子程序的进入控制；④选择高速运行时的低速启动时间参数的传递。低、高速子程序分别处理各自状态下的各种功能要求。

    （1）低速子程序：主要采用顺序控制继电器指令（LSCR,SCRT,SCRE），分为四步。*步根据方向选择（M20.0 的状态）的不同进入第二步即正转或第三步即反转；在第二步中，将二进制的1 送入QB0,然后判断M20.0 是否变位，若变位则跳转至第三步，接着判断是否出现需要制动停车的情况，若符合，则跳转至第四步（制动停车）；在第三步中，将二进制的101 送入QB0,然后判断M20.0 是否变位，若变位则跳转至第二步，接着判断是否出现需要制动停车的情况，若符合，则跳转至第四步（制动停车）；在第四步中，将二进制的0 送入QB0,同时启动定时2 s 的定时器T38。当T38 时间到，如果点动按钮仍按下，则跳转至第二步，否则退出子程序。

    （2）高速子程序：采用与低速子程序相似的设计方法。当处于高速运行状态，按下点动按钮后，要求电动机先自动实现直流制动停车；然后再进行低速正转运行，松开按钮后，电动机自动实现低速直流制动停车。此功能在此子程序实现，不跳转到低速子程序，目的是避免程序的结构松散，保持清晰性。

5 变频器参数设置

    MM420 一共有4 个数字输入端，默认的是5,6,7号，3 号端子默认是模拟输入，可以通过参数设置扩展为第4 个数字输入端。该设计即可用4 个数字输入端，也可以只要默认的3 个数字输入端，下面的设置只利用默认的3 个数字输入端。P0304-P0311 为电机参数，按铭牌输入，其它参数如下：P0700=2,P1000 =3,P0701 =16，P0702 =16,P0703=12,P1001 =10,P1002=30,P1233=2。

6 触摸屏组态设计

    上位机采用SIMATIC WinCC flexible2007 组态软件，为用户提供实时监控，设计步骤如下：

    （1）创建画面：添加2 个画面，画面1 是起始画面，放置1 个按钮；画面2 用于监控，，放置6 个按钮，“返回”切换到画面1，其它5 个用于控制，放置2个I/O 域，用于动态显示直流制动时间与低速启动设定时间，其它为文本域。详见图2。

    （2） 为了满足触摸屏与PLC 之间的数据交换，设置如下变量：“低速启动时间与直流制动计时”的数据类型为Int，作定时时间设定与制动计时显示用，寻址PLC 的VW。“低速运行、高速运行、换向运行、低速正转点动、停止、显示低速、显示高速、显示停止、显示运行方向、显示制动”的数据类型均为Bool,分别与PLC 某一位元件对应，其中“低速运行、高速运行、换向运行、低速正转点动、停止”作控制用、“显示低速、显示高速、显示停止、显示运行方向、显示制动”用于电动机工作状态显示。

    （3）函数使用。由于按钮按下时，触点接通，松手时触点断开，为此控制用的按钮需要用函数来实现，按下时用SetBit（）、释放时用ResetBit( )。

    （4）为了显示电机的工作状态，将变量（例如“显示低速”）与画面2 文本域（“低速”）连接，选择对象状态属性为“可见”，范围为“1 至1”。

    （5）通讯设置：触摸屏与PLC 设置相同的站号、波特率。

7 程序调试

    设计过程中可能会遇到各种问题，可采用分段调试，这样便于发现错误，及时更正。实际中，首先PLC 接上按钮，按下列顺序调试：①主程序；②低速子程序；③高速子程序。通过观察PLC 输出点的表示灯判断程序的正确与否，然后接上触摸屏。变频器设置好参数后，单独外接纽子开关调试。调试中应注意：触摸屏的采集周期设置100MS；K-TP 178 Micro 采用串口通讯，不能热插拔；触摸屏设定的时间为秒，PLC 中要用MUL 指令转换后作为定时器的定时值。待分段调试完成后，联机调试。结果表明，全部实现各种功能要求，电机运行良好。