产地类别	进口	价格区间	面议
应用领域	环保,化工,石油,电子

45MG双晶单晶高温涂层壁厚超声波测厚仪

应用

检测管道中的内壁减少情况。

背景

局部墙壁减少并不总是由腐蚀引起。在板材轧制期间或在管材制造过程中形成的初始阶段可以产生壁减少。钢中的印模可以通过成形辊产生。施加到成形辊的高表面压力和热量会引起剥落。剥落并从辊子上脱离的金属片可落入进入板的路径中，使得片件粘合到辊子上。一旦碎片与辊子结合，就会在被轧制的板材中开始出现印痕。因此，由辊引起的印模的术语伪影看起来类似于由腐蚀引起的壁减少。

在许多情况下，新管道将投入使用此类工件。当管道运行后再进行腐蚀检查时，检查人员可能会发现这些墙壁减少伪影并将其误认为是腐蚀单元。如果发生这种情况，工艺工程师可能会推断出不正确的腐蚀速率并导致不正确的工艺变化和/或化学添加然而，简单的超声测量程序可以在制造或安装阶段识别伪影。

设备

型号38DLP PLUS厚度计，或带波形显示选件的45MG型应变计，以及D790双元件传感器（5 MHz）。

例

下图中的管道是采用ERW工艺制造的8“x .250”壁碳钢1018等级。深色凹痕是减少在管道形成过程中发生的壁厚的伪影。ID或OD上没有腐蚀。

下图中的管道是采用ERW工艺制造的8“x .250

厚度测量以与腐蚀测量相同的方式进行。在左图中，量具读取全壁厚度。在右图中，较薄的读数表示内表面上的壁变薄伪影。

量具正在读取全壁厚度

在试图区分制造工件和腐蚀电池时，检查员可能会考虑以下因素：

确定管道是ERW还是无缝管道。
确定墙体减少的方向是轴线而不是随机。
如果管道回路中的多个或所有接头都是ERW，请确定每个接头上的工件所在的线。检查员可能会发现线路相对于管道改变方位角位置。
如果发现电路中的管道连接是无缝的并且没有墙壁减少。

结论

可以通过超声波厚度测量来检测管道中的制造伪影。执行管道厚度测量的检查员应了解这种损坏机制。向过程工厂质量控制检查员通知该潜在问题以避免过高估计腐蚀速率也很重要。

45MG双晶单晶高温涂层壁厚超声波测厚仪

45MG

手持式45MG是一款配置有各种测量功能和软件选项的超声测厚仪。这款仪器与所有双晶和单晶探头探头兼容，是一款集所有解决方案于一机的仪器，可用于几乎所有测厚应用。

38DL PLUS

38DL PLUS是一款高级超声测厚仪。这款仪器可使用双晶探头对内部腐蚀的部件进行检测。其性能包含THRU-COAT®（穿透涂层）和回波到回波。还可以使用单晶探头对薄材料、极厚材料以及多层材料进行的厚度测量。

测量	双晶探头测量模式	从激励脉冲后延迟到*个回波之间的时间间隔。
	自动回波到回波（可选）	在两个连续底面回波之间的时间间隔，不计漆层或涂层的厚度。
	穿透涂层测量（可选）	利用单个底面回波，测量金属的实际厚度和涂层厚度（使用D7906-SM和D7906探头）
	单晶探头测量模式（可选）	模式1：激励脉冲与个底面回波之间的时间间隔。模式2：延迟块回波与个底面回波之间的时间间隔（使用延迟块或水浸式探头）模式3：在激励脉冲之后，位于*个表面回波后的相邻底面回波之间的时间间隔（使用延迟块探头或水浸式探头）。
	厚度范围	0.080 mm～635 mm（0.003 in.～25.0 in.）视材料、探头、表面条件、温度和所选配置而定（要测量较全的范围需要使用单晶选项）
	材料声速范围	0.508 mm/μs～18.699 mm/μs（0.020 in./μs～0.7362 in./μs）
	分辨率（可选择）	低分辨率：0.1毫米（0.01英寸）标准分辨率：0.01毫米（0.001英寸）单晶选项：0.001毫米（0.0001英寸）
	探头频率范围	标准：2.25 MHz～30 MHz（-3 dB）高穿透（单晶选项）：0.50 MHz～30 MHz（-3 dB）
一般规格	操作温度范围	-10 °C～50 °C（14 °F～122 °F）
	键盘	密封、以色彩区分功能的键盘，带有触感及声音反馈
	机壳	防撞击、防水、装有密封垫的机壳，机壳上的接口密封。设计符合IP67标准。
	外型尺寸（宽 x 高 x 厚）	总体尺寸：91.1 mm x 162 mm x 41.1 mm
	重量	430.9克
	电源	3节AA电池/USB电源供应
	电池工作时间	3节AA碱性电池：20到21小时 3节AA镍氢电池：22到23小时 3节AA锂离子电池：35到36小时
	标准	设计符合EN15317标准
显示	彩色透反QVGA显示	液晶显示，显示屏尺寸：54.61毫米 x 41.15毫米
	检波	全波、RF波、正半波、负半波（波形选项）
输入/输出	USB	2.0从接口
	存储卡	最大容量：2 GB可插拔microSD存储卡
内置数据记录器（可选）	数据记录器	45MG通过USB或microSD卡识别、存储、调用、清除及传输厚度读数、波形图像和仪器配置信息。
	容量	475000个厚度测量读数，或20000个带厚度值的波形
	文件名称和ID编码	32位字符的文件名，20位字符的字母数字位码
	文件结构	6个标准的或自定义的用于特定应用的文件结构
	报告	机载报告总结了数据统计和最小值/最大值