盐酸计量表参数

                 盐酸计量表

盐酸是氯化氢的水溶液 ，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的气味，具有较高的腐蚀性。我公司生产的流量仪表主要核心就是：解客户之需，解客户之忧。其每一个元器件都是经过每一个部门严格审查。必须要保证每一个客户的效益。

一、盐酸计量表如何精确计量：
流量测量精确度指的是流量测量系统所获得的精确度，它同流量计本身的精确度是有区别。仅仅流量计本身性能好，精确度高，并不一定能获得较高的测量精确度。要保证流量测量系统的精确度，除了合理的选型，正确安装与调试，及时的维护和保养之外，应用智能化技术对测量部分可能引入的误差进行恰到好处的补偿和校正也是一项有效的方法。

例如对液体的温度膨胀系数进行补偿，对气体的温度、压力和压缩系数进行补偿，对差压式流量计的雷诺数影响和流束膨胀系数进行补偿，对各种流量计流量系数的非线性进行补偿，对容积式流量计、涡街流量计的温度影响进行补偿，对超声流量计的速度分布进行补偿等。这种补偿和校正是用系统的方法将检测部分所固有的、依靠其本身无法得到克服的误差进行处理，使之消除或得到基本消除。实践表明，这一方法简单有效，很有发展前途。
1、如何正确提高电磁流量计精度：针对电磁流量计在注水计量测量准确度普遍低于流量计理论测量准确度的现状,根据电磁流量计原理与实际应用工况条件,逐项分析现场工况条件下影响电磁流量计测量准确度的各项因素,并查找造成影响各因素的权重关系.推断出阀门开启度太小,管系吸入气泡,液体中含有溶解气,往复泵振荡和沉积层覆盖电极为主要原因; 针对主要原因,制定实施对策,进行反复现场实验与效果检查,最终探索出一套适应现场工况条件下提高电磁流量计计量测量准确度的方法.
2、如何正确提高电磁流量计精度的方法：在保证测量精确度诸多的方法中，在线实流校准占有重要地位。以前大多采用离线方法校准流量计，使用该方法检定的流量计经误差修正后虽然精确度较高，但因其检定时管路的参比条件与实际使用时不同，检定时流体性质与实际使用的流体有差异，检定时的环境条件与仪表使用场所的实际环境不相同，从而造成附加的使用误差，降低了测量精确度。在线实流校准法是解决这一问题的有效方法。例如，油品计量站在建设阶段就预留标准体积管连接口，接入标准体积管后，通过阀门切换可以实现对计量站中各台流量计实现在线实流校准。现在，在天然气的分配站也要求采用在线实流校准的方法。

二、盐酸计量表分类优点：

三、盐酸计量表工作原理：
电磁流量计的测量原理是基于法拉第电磁感应定律：导电液体在磁场中作切割磁力线运动时，导体中产生感应电势，其感应电势E为：

E=KBVD
式中：K----仪表常数
     B----磁感应强度
     V----测量管道截面内的平均流速
     D----测量管道截面的内径
测量流量时，导电性液体以速度V流过垂直于流动方向的磁场，导电性液体的流动感应出一个与平均流速成正比的电压，其感应电压信号通过二个或二个以上与液体直接接触的电极捡出，并通过电缆送至转换器通过智能化处理，然后LCD显示或转换成标准信号4～20ma和0－1khz输出。

四、盐酸计量表选型：

流量的测量不受流体的密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。由于感应电压信号是在整个充满磁场的中间中形成的，是管道载面上的平均值因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。多种电极及内衬材料，可满足耐腐蚀、耐磨损的要求。我公司电磁转换器采用德国单片机和表面贴装技术，性能可靠、精度高、功耗低、零点无漂移、参数设定方便，操作简单，中文显示LED，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。双向测量系统，可测正向流量，反向流量，采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时间内保持稳定。
            

选型中的注意事项：

(1)电磁流量计内衬的选择将直接关系到电磁流量计的正确使用与寿命。所以要根据被测流体的温度、压力、速度以及固体颗粒的硬度、含量和颗粒的大小来决定选用不同的内衬。

(2)电磁流量计的量程要适合工艺参数的实际需要。工艺量程为选用的电磁流量计量程的80％ 一90％ ；其测量下限要考虑电磁流量计检测器的信噪比；其适应的流体压力范围为：-0.098 MPa～2.941 MPa，因为流体的压力过高会影响其电极的使用寿命。过低则可能引起内衬的脱落。

(3)如流体中含有铁砂等含磁体，将会扰乱仪表的磁场而产生相应的误差；流体若含有气泡时。所测流量为包括气泡的体积流量；如流体有沉淀或结疤现象时。会引起其电极被异物覆盖而造成仪表的零点波动。目前有的电磁流量计利用在其测量电极上加超声波的方法，来消除流体在电极上的沉淀和结疤。

(4)流体内的颗粒，可能会撞击电极而形成尖峰噪声。影响流量计指示的稳定性。在这种情况下可以采用多孔陶瓷或导电橡胶覆盖电极的电磁流量计。

五、盐酸计量表技术参数：

磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路用长久磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。

测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。

电极：其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的不锈钢制成，且被要求与衬里齐平，以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。

外壳：应用铁磁材料制成，是分配制度励磁线圈的外罩，并隔离外磁场的干扰。

衬里：在测量导管的内侧及法兰密封面上，有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体，其作用是增加测量导管的耐腐蚀性，防止感应电势被金属测量导管管壁短路。衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。

转换器：由液体流动产生的感应电势信号十分微弱，受各种干扰因素的影响很大，转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。

六、盐酸计量表常见故障排除：

电磁流量计在运行中产生的故障有两种：一是仪表本身故障， 即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安装不妥活动畸变、沉积和结垢等。本文就这两类故障进行探讨。 三、流量丈量值与实际值不符 1.原因分析 (1)变送器电路板是否完好；(2)当液体流速过低时，被测液体中含有微小气泡，气泡上升在管道上方逐渐会萃，则液体畅通流畅面积发生变化，气体多时还会产生干扰信号，影响丈量正确度；(3)信号电缆泛起连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘机能下降引起丈量不正确；(4)转换器的参数设定值不正确。 2.解决方案 (1)检查变送器电路板是否完好。若接线盒进水或被侵蚀性被测液体侵蚀， 可导致电器机能下降或损坏。此时应更换电路板。 (2)保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上，以使变送器能够正常工作。 (3)检查信号电缆连接和电缆的绝缘机能是否完好，若泛起信号电缆松动现象，将其重新连接即可；若检查到电缆的绝缘性不符合绝缘要求，则需要换新的电缆。 (4)重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验。 四、输出信号超满度量程 1.原因分析 引起此类故障的原因大致有：(1)信号电缆接线泛起错误或电缆连接断开；(2)转换器的参数设定不准确；(3)转换器与传感器型号不配套。 2.解决方案 (1)检查信号回路连接正常与否，若信号回路断开，输出信号将超满度值， 此时需重新准确连接信号电缆。同时，需检查电缆的绝缘机能是否完好，若已经不符合要求，则需更换新的电缆。 (2)具体检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求。 (3)检查到转换器与传感器的型号不配套，则需要与厂方联系调换。 五、零点不稳 1.原因分析 (1)管道未布满液体或液体中含有气泡。 (2)主观上以为管泵液体无活动而实际上存在微小活动。 (3)液体方面(如液体电导率平均性不好、电极污染等)的原因。 (4)信号回路绝缘下降。 2.解决方案 (1)管道未布满液体或液体中含有气泡皆为工艺原因，此时应哀求工艺职员确认，工艺正常后，输出值可恢复正常。 (2)管道内有微量活动，这不是电磁流量计故障。 (3)若杂质沉积丈量管内壁或在丈量管内壁结垢，或电极被污染，均有可能泛起零点变动，此时必需清洗；若零点变动不大，也可尝试重新调零。 (4)因为受环境前提的影响，灰尘、油污等可能进入表壳体内，因此，需要检查电极部位绝缘是否下降或破坏，若不符合绝缘要求，则必需进行清理 一、仪表无流量信号输出 1.原因分析 这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有：(1)仪表供电不正常；(2)电缆连接不正常；(3)液体活动状况不符合安装要求；(4)传感器零部件损坏或丈量内壁有附着层；(5)转换器元器件损坏。 2.解决方案 (1)确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。 (2)检查电缆是否完好，连接是否准确。 (3)检查液体活动方向和管内液体是否布满。对于能正反向丈量的电磁流量计， 若方向不*虽可丈量，但设定的显示流量正反方向不符，必需改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。 (4)检查变送器内壁电极是否笼盖有液体结疤层，对于轻易结疤的丈量液体，要按期进行清理。 (5)若判定为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。 二、输出值波动 1.原因分析 造成此类故障大多是由丈量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排除后故障可自行消除。为保证丈量的正确性，此类故障也不可忽视。在有些出产环境中，因为丈量管道或液体的震惊大， 会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。 2.解决方案 (1)确认是否为工艺操纵原因，流体确实发生脉动，此时流量计仅如实反映活动状况，脉动结束后故障可自行消除。 (2)外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。 (3)管道未布满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。此时可哀求工艺职员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常。 (4)变送器电路板为插件结构，因为现场丈量管道或液体震惊大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板。

七、盐酸计量表安装事项：

在工程实际应用中，为了确保自来水流量计的正常运行及测量精度，接地极的正确安装是极为重要的一个环节。 
1、接地：
    由于自来水流量计测量的是微弱电势，需排除一切外界干扰才能准确测量，因而良好的接地是保障自来水流量计稳定工作的必要条件。通常接地是通过接地环或传感器内的参考电极和管路系统的接地连接来实现。 
·当自来水流量计安装在已接地的金属管道上，通过自来水流量计变送器上的接地端子实现系统电势平衡，即通过截面积不小于6mm2的铜芯电线连接至接地端子上。 
·当自来水流量计安装在未接地的金属管道上，２个法兰均通过截面积至少为6mm2的铜芯电线与管道法兰相连接，并接地；将变送器或传感器接线盒连接至接地端子上，实现系统电势平衡。 
·当自来水流量计安装在塑料管道或带绝缘内衬的管道上，通过附加接地环实现系统电势平衡，接地环通过截面积至少为6mm2的铜芯电线连接至接地端子上。 

2、直管段要求：
    为了保证自来水流量计的正常运行，减少测量误差，自来水流量计前后应符合一定的直管段要求。根据JJG 1033-2007《自来水流量计核定规程》测试标 准要求，通常前直管段应达到10D，后直管段应为5D；根据实际经验，在大部分应用场合，流量计前直管段少不小于5D，后直管段少不小于3D。 

3、安装位置：
通常，自来水流量计设计时需特别注意以下几点： 
·变送器要选择在任何时候测量导管内都能充满液体的位置进行安装，以防止由于测量导管内没有液体而产生指针不在零点引起的错觉。好是垂直安装，减少由于液体流过在电极上产生气泡而造成的误差。 
·自来水流量计测量管中出现气体积聚或有气泡现象时，会增大测量误差，所以要避免将自来水流量计传感器安装在管道的高点。 
·自来水流量计传感器不应安装在泵的入口侧，避免抽液时形成负压损坏测量管内衬。 
·尽量避免安装在有振动的地方，若不可避免，应加固管路系统和传感器，当振动十分剧烈时，宜选用分体式自来水流量计，将变送器和传感器分开安装。在高空管道上，也要尽量选用分体式自来水流量计，将传感器安装在高空管道上，将变送器安装在地面上的易观察处，方便巡查和维修。 
·自来水流量计信号微弱，在满量程时只有2.5~8.0mV,流量很小时，输出只有几微伏。要避免将自来水流量计安装在有电磁场和电磁场变化剧烈的地方，如大型变压器、电机等强电磁设备附近。 
·变送器和二次仪表必须使用电源中的同一根相线，否则会由于检测信号和反馈信号相位差120°，导致仪表不能正常工作。 
·对于含固颗粒的液体流量测量，电磁流量检测器宜垂直安装，并且流体的流向应自下而上。

盐酸计量表可以实现远程控制：

无线远程抄表系统特点：

1.实现下面流量计的数据和上面计算机显示的采集数据*一样，没有二次积算，避免贸易供需
2.自动抄表，节约人工，足不出户
3.实时记录，历史记录查询
4.随时分析流量数据，便于生产和调度
5.安装简单，无需调试，突破传统专业人员的复杂调试，通俗易懂，普通人员也能轻松安装。

售后服务承诺书：

1、经我公司所销售的仪表系列产品，确保两年内提供同等价位的产品及备品备件的销售,并按需方要求免费提供相应的。
2、我公司所提供的产品在一年内如出现产品质量问题（非人为）一律负责免费维修，并免费提供及需方的员工技能培训。
3、因我公司所提供的产品出现质量问题，经我公司技术部门核实,公司将派遣专业的技术人员赶赴现场处理问题至客户满意。
4、没有一种所谓*的流量计，针对于特定的工况总有一种较为合适的流量计！
5、我们公司的服务宗旨是：诚信做事，诚信做人！让客户满意，放心，省心！