二手压滤机出售

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板框压滤机选型计算

板框压滤机是目前工业固液分离设备中应用比较广泛的一种，过滤效果比较好，受到很多客户的青睐。但很多客户在设备选型上比较纠结，不知道板框压滤机选型如何计算。其实，板框压滤机的选型计算主要是根据每日产生的干污泥量、压滤机的产率(即过滤能力)，及每日运行班次来确定所需要的过滤面积及台数。

板框压滤机产率一般可要求供货商现场取泥作小型试验确定。过滤能力确定后，将每日产生的污泥量除以过滤能力和每日运行时间的乘积，即可求得所需的过滤面积，然后再根据样本所提供的压滤机规格，即单台板框压滤机的过滤面积，求出台数，一般至少选用2台。在台数上可考虑备用1台，也可不考虑备用，在每日运行班次上按1一2班运行考虑。当一台板框压滤机事故检修时，可用增加运行班次来解决。

在板框压滤机的选型计算中，压滤机产率是一个重要的因素。影响板框压滤机产率的因素有很多，如过滤压力、过滤时间、污泥性状、前处理方式(如是否投加混凝剂石灰)等。虽然产品样本能提供产率的取值范围，但很难作出准确的判断，因此宜采用小型板框压滤机进行试验后确定。在没有条件作试验时，可参照厂家提供的样本结合类似工程确定。

由于板框压滤机的容量大小可根据实际需要用增加或减少滤板、滤框的数量来变更。因此，厂家可根据建设单位提出每日需处理的千泥量的大小，进机污泥浓度，要求的泥饼含水率，所希望的脱水机的台数进行计算，组合与配置。计算的主要内容主要是确定板框的规格及数量，两块板框组成一个滤腔即泥室。

板框的规格及数量要满足以下两个方面的要求，一是满足过滤能力即产率的要求。由于过滤能力与污泥的性质有关，同样的泥量，污泥的性质不同，过滤能力相差甚远，所需的板框过滤面积也差别很大，板框的规格与数量也就大不一样。因此，过滤能力应通过现场小型脱水机械试验得出。二是要满足泥室的有效容积要大于每一批次泥饼的体积。

  板式压滤机工作原理

板式压滤机主要结构及工作原理：是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，不消耗滤纸，滤布或滤芯，只消耗少量的助滤剂，因而过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。

板式压滤机主要结构及工作原理

板式压滤机主体是由壳体、滤网片、起盖机构、自动排渣装置等组成，还可以根据过滤介质的不同定制完整的过滤系统(含过滤器主机和混合缸、输送泵、管道、阀门、电气控制等)，其中滤网片是由多层不锈钢网组成，安装在中心集料管上，装拆清理十分方便。

板式压滤机助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输送泵打循环使得滤网片上形成稳定的滤饼层，即进行助滤剂预涂。预涂好后开始过滤，细小的助滤剂颗粒可提供无数的细微通道，困住悬浮的杂物，只容许清澈的液体通过，并在过滤过程中通过不断添加硅藻土等助滤剂以形成新的过滤层，使得滤饼不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实质性的过滤，去其杂质，流入滤叶内腔，再经出液管，流出清液。如果过滤时需要脱色，还需加入一定比例的活性碳。若用于机榨毛油等比较脏的液体固液分离作业，则无需添加助滤剂。

板式压滤机广泛适用于油脂行业(如机榨毛油过滤，胶色油过滤，氢化油过滤，冬化油过滤等)、食品行业(如砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脱色过滤、酒类、果汁、清凉饮料等的澄清过滤)、化学行业(如石化工业，无机化工，有机化工各过程中的结晶分离，各种催化剂的过滤分离，化工产品脱色过滤等)、环保行业(如江、河、湖泊取水用，污水处理站上清液保险提纯过滤，游泳池回用水提纯过滤等)。

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