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厂家直销电缆输送机/承装设备

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号
  • 品牌 BW/加拿大
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 扬州市
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更新时间:2018-08-21 14:25:13浏览次数:200

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产品简介

厂家直销电缆输送机/承装设备,适用于大规模城市电网改造,适合大截面、长距离电缆敷设,降低劳动强度,提高施工质量。电缆输送机推力大、体积小、质量轻、操作方便,在电缆排管、隧道、直理、长距离输送等场合尤为合适。

详细介绍


产 品 说 明:

     电缆输送机的减速机构合理,速度稳定,牵引力恒定,并可加     装智能控制装置,实现定速度、定扭矩的数字控制。  
     电缆输送机结构特点和工作原理: 
1、  电缆输送机是一种敷设电力电缆(或通信电缆)的电动机械 
2、  电缆输送机采用双轴驱动,使输送力和重力分别作用在电缆的两个方向有利于保护电缆的两个方向有利于保护电缆的绝缘层。 
3、  输送力通用复合履带采用高强度耐磨橡胶,使电缆受力均匀,经久耐用。 
4、  本机配备高低可调节滚轮施工极为方便 
5、  本机噪声低,减速机机构温升小,且维护方便 
 

使用方法:

1、 根据所输送的电缆大小,调整电缆输送机前后托轮的高度,以便托住电缆,调整时需松开手旋螺钉,上下移动拖轮高度,然后并紧手旋螺钉。

2、 根据所输送的电缆大小,用手摇把向逆时针方向松动松紧丝杆,使橡胶履带松开到位,以便放入所需输送的电缆。

3、 输送机使用前需全面检查各部件的连接螺栓螺母是否松动,若松动需紧固,并检查开式齿轮上的润滑油脂是 否润滑到位,并及时补涂油脂,查看托轮升降情况,并且将电缆输送机调整好后固定整机,然后空载运转电缆输送机五分钟,以便检查整机工作情况。

4、 单机使用 电缆输送机需要固定于地面,调整好托轮高度,然后松开橡胶履带,将电缆放入橡胶履带之内,用扳手顺时针转动松紧丝杆夹住电缆,启动电机,电缆输送机便可以输送作业。

5、 串联使用 因大截面电缆重量重,单机使用很难满足施工要求,这时需在牵引机配合下,进行多台电缆输送机串联使用。

(1) 电缆在牵引机牵引下进入*台电缆输送机时停止牵引,将电缆夹紧在橡胶履带之间,然后同时开动牵引机和电缆输送机。

(2) 电缆进入第二台电缆输送机时停止牵引,将电缆夹紧在橡胶履带之间,然后开动牵引机和两台电缆输送机。

(3) 电缆进入第三台输送机时停止牵引,将电缆夹紧在橡胶履带之间,然后开动牵引机和三台电缆输送机。 (4) 重复上述动作,直至电缆进入最后一台电缆输送机,此时便可以进行整条线路电缆的拖放施工作业。为保证各机同步运转,用户需根据具体施工方案配置相应的同步电源控制柜,同步电源控制柜分为总控箱和分控箱,一个总控箱可控制十台分控箱,一个分控箱控制一台电缆输送机,为方便用户使用,每个控制箱均有足够的电源插座,以便总控箱和分控箱和电缆输送机之间的连接,该控制系统为保证安全使用,每个分控箱和总控箱上设置的停止开关均可以让整条线路拖放停止作业,做到分控总停的安全原则。


施工应用:
 
电缆输送机由电机驱动,两对高弹性的坚韧抗磨的橡胶锥形驱动轮,电缆被两个橡胶滑轮压到橡胶驱动轮中,上下双作用推动电缆,摩擦系数小,输送力大,对电缆无丝毫损伤。锥形驱动轮间隙可调,适用于电缆直径从25mm-190mm的电缆,电缆敷设完毕,由于机器高度只有340mm,所以从机器内取出电缆也很方便,并且不会造成电缆弯曲。电缆输送机可单独操作,每台机子内置分控箱,提供电源即可进行单操控作业,电缆输送可前进也可后退操作,适合电缆敷设后电缆长度的调整;也可分组同时操作,分组操控每组需设一台总控箱。
 
 根据要敷设电缆的型号规格,路径,长度,起点位置,终点位置进行现场勘查,确定电缆敷设人员使用脚手架位置,脚手架形式;确定电缆盘放置位置;电源箱的位置,电源电缆的根数,长度;采用何种电缆滑车,电缆滑车的放置位置,固定方式,数量;需要的人力,人力布置;以及其他辅助设备机具如:对讲机等。
 
注意事项: 
   1、新购电缆输送机在使用前,应先熟悉本说明书有关使用特点 
   2、本机为双轴驱动,可根据施工需要自动调节,为延长机器使用寿命,机器一定保持清洁 
   3、本机出厂时各部位都以加好油,减速机应定期检查油位线当油位线低于限位时应及时加油,保持油标的2/1-3/2之间. 
   4、用户必须注意电缆输送机在未切断电源时,切不可进行任何修理。 
   5、本机在出厂时以全部调节好电气及线路,客户只需接上380V电 
   三、电缆输送机故障及排除方法 
   *种故障现象:噪声大。产生原因:链条缺油。(排除方法:罩壳打开加黄油) 
   第二种故障现象:机器没力。产生原因:减速机油时间长(高)。排除方法:换油,18号双曲线齿轮油。 
   第三种故障现象:机器输送速度慢。产生原因:履带松。 排除方法:打开罩壳调节螺帽。

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