二手三合一洗涤过滤干燥机

二手三合一洗涤过滤干燥机

平板式过滤洗涤干燥三合一配备空心螺带式搅拌及设备夹套，均为干燥热媒循环系统，确保物料大程度接受热能，结合*翻动结构，大幅提高物料热交换能力，由此干燥效率高出传统工艺1～2倍；过滤洗涤干燥设备已积累近15年市场经验，分批式操作(间歇操作)，应用领域广泛，可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。

平板式过滤洗涤干燥三合一  结构与原理
过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域。过滤洗涤干燥机主要由承压部分的立式罐体、加热系统、搅拌系统(搅拌轴、搅拌桨、机械密封等)、搅拌升降机构、传动机构、过滤介质、出料阀、喷淋装置、灭菌装置、液压泵站、主电控柜(包括变频器、PLC)等部件组成，实现了机、电、仪一体化。
二手三合一洗涤过滤干燥机

在一批物料的过滤、洗涤、干燥、固体卸料等基本操作过程结束后，过滤洗涤干燥机还能用溶剂再将需要进一步处理的物料溶解，连续地进行下一步操作过程。

底板的结构
　　A、固定式：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。
B、可拆式：底盘用卡子把上、下两块发兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底版下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
卸料装置：干燥物料通过搅拌浆叶的反转推动物料从侧出料口自动卸出，直接进入包装。
出料装置：分为手动控制出料阀及液压控制出料阀，阀芯关闭后，内侧与设备筒体内壁吻合，不影响搅拌内侧动作。出料阀密封可采取金属密封等多种密封。对无菌要求的产品出料阀可附加灭菌处理。出料阀结构可任选固定式或快开式结构。

动力系统
A、 通过电机减速机减速后带支轴转动。其转速的调节通过变频迅速实现，
B、 搅拌升降，底盘升降通过液压站上的液压泵提供动力。泵站控制有手控，电控等形式供选择。
C 、减速机采用德国SEW公司产品。
D、转速通过变频器控6-25转/分，可任意调节，含安全防止装置。

主要特点：
A：节省能源：电机功率小,减速机速比大。
B：设备可在位清洗，在位取样,蒸气消毒（122℃）
C：下底盘与筒体连接采用双道倾斜密封圈，*符合“GMP”便以消毒清洗。达到理想的密封状态，形成良好的吻合。
D：减少操作人员的人工操作，并防止产品的污染。更适应“GMP”要求。

1、过滤

将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内，以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。实际应用中有加压压滤、真空抽滤以及加压抽真空组合形式过滤等。加压压滤采用洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，具体应根据固液混合物的特性选择压缩气体。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介质，就不能采用压缩空气，而应选用惰性气体。根据实际经验，制药行业一般产品压滤压力0.2～0.3MPa即可实现过滤，化工或食品行业一些产品需要较高的过滤压力，有的压力达到1.0MPa。

2、洗涤

过滤工艺完成后，需要进行下一步工艺操作，即洗涤。三合一设备罐内装有特制的喷淋装置，可使清洗(洗涤)液均匀分布于罐内，通过开启搅拌系统、搅拌升降机构、传动机构，可使桨叶进行旋转运动和上下轴向运动，使物料得到充分的洗涤，将晶粒表面粘附的杂质洗涤干净。洗涤所用的洗涤液和洗涤次数需按物料、生产工艺特点而确定。