二手不锈钢蒸馏釜出售供应

实验室玻璃蒸馏器常、减压条件下均可使用。单批处理量500ml—20000ml，塔节可设计测温口和取样口；客户可使用常规标准规格配置，适用于各种常规物系，对各种物系均有较好分离效果。塔身采用电加热带以及镀膜（透明可视）等方式进行加热保温，电压可手动调节，保温效果良好，可直接观察塔内精馏操作的情况。精馏塔控制系统主要包括了智能温度表（可通过温度传感器测量塔釜温度，塔顶温度，塔节温度等），回流比控制器，调压器等，主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。

在PTA生产中产生大量的PTA残渣难以处理，造成大面积堆积和对环境的污染。为此，人们用蒸馏的方法从PTA残液中回收一种重要的工业原料—醋酸，然后将废渣作为工业燃料燃烧掉。目前用于醋酸蒸馏的蒸馏设备过于简陋，蒸馏釜内壁易积垢，从而影响蒸馏釜的传热系数和使用寿命，同时，由于现有的蒸馏釜在常压下工作，所以，醋酸回收率低(一般只有60％以下)，回收速度慢(2.5吨需50小时左右)。

本实用新型的目的是提供一种无积垢、回收率高、回收速度快的醋酸蒸馏釜。

为达到上述目的，本实用新型所述的蒸馏釜，它包括外壁和内壁。内外壁间形成导热油腔体，在外壁的顶部设有残液进口和醋酸出口，在外壁的底部设有残渣出口，其特征在于在蒸馏釜的轴线上设有由电机带动的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌框，搅拌框与内壁间的间隙距离为0.5～5cm。

所述的搅拌框是单片或两片中的一种。

所述的蒸馏釜的内腔为真空密封。

本实用新型的工作原理是将PTA残液从蒸馏釜顶部入料口灌入蒸馏釜后封盖，在内外壁间空腔内的导热油加热作用下进行加热蒸发，启动搅拌电机带动搅拌轴，使固定在搅拌轴上的搅拌框以一定的速度旋转，搅拌框既搅拌物料，使之加热蒸发均匀，又铲刮沉积在内壁上的物料，使物料不会在内壁上形成坚硬的积垢。从PTA残液中被加热蒸发出来的醋酸蒸气，在真空泵的作用下，从蒸馏釜顶部的出料口被吸入到冷凝器中冷却，然后进到醋酸贮罐。由于整个蒸馏过程均处于负压状态(一般在0.6Pa以上)，故醋酸回收速度快，回收率高。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是1、由于搅拌框与蒸馏釜内壁间的距离足够小使得物料不能长久积集在蒸馏釜的内壁上，因而不能形成积垢，从而提高了蒸馏的热效率，延长了蒸馏釜的使用寿命。2、由于在整个蒸馏过程中，蒸馏釜均处于负压状态，醋酸的沸点提高，再加之搅拌框的搅拌作用，因而醋酸回收速度大大加快，如2.5吨只需6个小时。同时回收率大大提高，可达98％以上。

以下结合附图

和实施例对本实用新型作进一步详述附图是蒸馏釜的结构示意图。

实施例本实用新型制作的醋酸蒸馏釜包括外壁1、内壁2，内壁2和外壁1间形成环状导热油腔体3。在外壁1的顶部分别设有PTA残液进口4和醋酸出口5，而在外壁1的底部设有废渣出口6。在蒸馏釜的轴线上设有搅拌轴8，该轴底端固定在设在蒸馏釜内底端的支架轴承上，顶端穿过蒸馏釜的顶壁后与搅拌电机7的主轴联接。在搅拌轴8上固定有两片搅拌框9，该搅拌框9与蒸馏釜内壁间的距离为3cm。整个蒸馏釜的内腔为真空密封，使蒸馏釜在工作中能够保证形成真空状态。其工艺流程是PTA残液加入到蒸馏釜中，在具有真空的条件下，控制一定的加热温度，蒸馏物经冷凝则为回收醋酸，残渣从蒸馏釜底部放出，冷却后经粉碎则可作为油炉用燃料，整个工艺过程无三废排放。