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提取罐 是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器
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二手中药提取罐什么地方有出售
提取罐 是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐配套设备包括： 消沫器、冷凝器、冷却器、过滤器、油水分离器、药液泵。
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型号 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-6.0 | TQ-Z-8.0 | TQ-Z-10 |
规格 | ||||||
容积 | 1200L | 2300L | 3200L | 6300L | 8500L | 11000L |
罐内设计压力 | 0.09Mpa | |||||
夹层设计压力 | 0.3Mpa | |||||
压缩空气压力 | 0.6~0.7Mpa | |||||
耗能Kg/h | 245 | 325 | 345 | 645 | 7200 | 8500
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热回流提取浓缩机组的特点：
适用于植物、动物、中药、食品添加剂等热敏性物料的提取、浓缩、收膏、渗漉、挥发油提取和酒精回收。
1、工艺*：传统工艺多次提取后再浓缩。而本工艺浓缩-提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成直接获得浸膏，缩短了工艺。
2、溶剂节省：只需一次加入药材量6-8倍的溶剂，利用热回流的热冷凝液新溶剂作为补充，可使药材的投放量成倍增加。
3、提取率高：由于热回流的新溶剂不断的补充，使药材与溶剂始终保持较高的浓度和梯度，加快了药材中的深质快速溶出，使提取较为*。
4、降低成本：一机多用(单独提取、单独浓缩、加提取边浓缩)，结构紧凑，操作简便。占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。
技术参数：
型号/项目 | 提取罐容积（m3） | 蒸发能力（㎏/h） | 罐内工作压力（Mpa） | 夹套工作压力（Mpa） | 浓缩比重（%） | 罐内工作温度（℃） | 提取罐/浓缩罐电加热功率(KW)/蒸汽 | 时间(h) | 外形尺寸长×宽×高(m) | 真空泵 | 流程 |
TNH-0.3 | 0.3 | 60 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～100 | 24KW/24KW/蒸汽 | 3-5 | 3.5×2×2.5 | SK-0.4 | 多功能 |
TNH-0.5 | 0.5 | 100 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～100 | 30KW/30KW/蒸汽 | 3-5 | 5.5×2.5×3.6 | SK-0.8 | 单效 |
TNH-0.8 | 0.8 | 105 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～100 | 36KW/36KW/蒸汽 | 4-6 | 6×2.6×4 | SK-0.8 | 单效 |
TNH-1 | 1 | 125 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 45KW/45KW/蒸汽 | 5-7 | 6×3×4.2 | SK-1.5 | 单效 |
TNH-2 | 2 | 250 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 5-7 | 9×3.5×5 | SK-3 | 单效 |
TNH-3 | 3 | 400 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 5-8 | 10×4×6 | SK-6 | 单效 |
TNH-4 | 4 | 500 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 5-9 | 11×4.5×6.5 | SK-6 | 单效 |
TNH-6 | 6 | 600 | 常压﹣0.07 | ≤0.09 | 1.2～1.35 | 60～80 | 蒸汽 | 6-10 | 12×5×7 | SK-12 | 单效 |