smartCPUCR60sCPU模块*销售

smartCPUCR60sCPU模块*销售6ES7288-1CR60-0AA1

西门子PLC模块（上海总代理商）（上海一级代理商）倾心为您提供西门子*产品。欢迎来函洽谈业务，期待与您的长期合作。

订货号：6ES7288-1CR60-0AA1

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我公司产品主要销售在东北、华北、山陕西等北方地区，其它地区少有分布东北的：沈阳（重型机械）、鞍山-本溪（钢铁）、抚顺（石化、装备制造）、辽阳（化学工业)、大连（造船工业）、长春（汽车工业）、哈尔滨（装备制造）、大庆、吉林（石化）等、华北：北京、天津、唐山、淄博等西北；太原、西安（工制造业）、大同等山陕地区的能源重工城市西南：重庆（装备制造、军工）、攀枝花（钢铁工业）、德阳（装备制造）等华中：武汉（钢铁、制造业）长三角：上海、南京 、徐州（装备制造）等
  
我司有大量西门子**，保证全新原包装德国进口未开封产品，可提供报关单，可到我公司验货后付款同时开具17%增值税发票，质保一年，假一罚十，大家赶快抢购吧.欢迎各位咨询，!

上海励辉自动化科技有限公司一级代理西门子PLC模块S7-200/300/400/1200/1500系列,我公司专业销售 西门子PLC模块S7-200/300/400/1200/1500系列所有型号的产品，价格优势，信誉可靠，西门子原装产品，质量可靠 。

西门子PLC模块S7-200/300/400/1200/1500系列出色表现在以下几个方面
1、*的可靠性
2、极丰富的指令集 
3、易于掌握
4、便捷的操作
5、丰富的内置集成功能
6、实时特性
7、强劲的通讯能力
8、丰富的扩展模块。

“诚信”为本公司生存之本、发展之基的经营理念，信守合约、履行承诺，不断增强“责任大于天，诚信贵于金”的经营意识，做到质量与价格相符，承诺与兑现*。

西门子PLC可编程控制器模块代理商提供【报价】【销售】目前，SIMATIC PLC 正在执行越来越多的功能，原本需要*不同技术。 对您来说，一切都变得更加容易，更加*，更加经济。

同样的产品，我们比价格。同样的价格，我们比质量。
同样的质量，我们比服务。同样的服务，我们比人品。
您的满意是我们不断的追求。

公司重点推荐产品： 
1，6ES7：S7-200SMART/S7-200/ /S7-1500/S71200/S7-300/S7-400,LOGO系列PLC。
2，西门子OP、TP、MP（6AV）系列人机界面屏。
3，6SE70、6SE71、6RA70、6RA28系列大型传动；数控系统802S、802C、802D、810T、810M、810D、840D、611系列驱动。
4，6SE6440变频器，西门子6SE6420， 6SE6430变频器。G120,G150,S120,V20,V90系列变频器整机及板卡。
5，伺服控制系统 伺服控制器 6FC、6SN、6FX、6AU系列 。
6，伺服电机 1PH、1FK、1FT系列 S120系列 6SL系列。
7，传动系统 西门子变频器、MM420/430/440系列，6SE70系列，G120系列，直流调速器6RA70，6RA28系列，软启动3RW系列 及各种备件如：6SY7000、6SY7010等。
8，6EP系列、6DD系列 6GK系列。
9, 触摸屏,变频器，数控主板NCU系列，DP接头现场总线，软启动器 CP5611网卡,数控系统停产备件。

S7-200PLC（逻辑编程控制器有：CPU221，CPU222，CPU224,CPU224XP,CPU226，EM223扩展模块，EM231模拟量模块，编程电缆，）
S7-300PLC（7种标准型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)
6 个紧凑型 CPU（带有集成技术功能和 I/O）（CPU 312C、CPU 313C、CPU 313C-2 PtP、CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 PtP、CPU 314C-2 DP）

公司销售的产品全部由西门子直接提供，所有产品保证原装，每个产品都可以到西门子办事处去查验。

售后服务：服务只有起点，满意没有终点.欢迎广大客户咨询.我们出售的产品按照西门子质保进行保修，
（保修期为一年），<选择励辉，财源滚滚来>。

另承接西门子PLC工程项目.
服务项目：
1、PLC编程，安装调试，电路设计，系统改造。
2、西门子PLC程序开发、改造，人机界面规划，伺服定位系统，上位机组态工程。
3、承接电气自动化外包项目，免费提供自动化解决方案。
4、自动化设备改造与维修，程序修改。
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请相信上海励辉自动化科技有限公司是您忠诚的长久的合作伙伴，我们愿与广大客户携手向前，共同进步！
公司所备各类产品齐全，货量充足，能够满足客户对现货的需求，保证工程进度。
关于产品质量：本店产品均为西门子原装正品！如需详细产品资料、参数等信息可随时联系店主.产品质保期一年，
特殊停产备件质保六个月.本店一再强调正品，主要让亲们购买的时候心里更有底，大品牌原装的产品，在使用期限、使用效果、
以及售后服务更有保障。购买西门子原装正品，质保一年，西门子质保，您在使用产品之时没有后顾之忧。
关于快递：默认德邦快递 由于每个地方各快递到达速度不一样，如需快到达请您联系店主备注发货方式，如发顺丰快递加运费或者到付.
关于本店宗旨：诚信经营、客户至上.诚心为每一位用户提供西门子原装品质的产品 为每一用户提供便捷的西门子产品服务
本店承诺：凡在本店购买的西门子产品，若存在产品质量问题或与描述不符，本店支持7天无条件退货服务.产品为西门子*未开封。
本公司销售的产品一律为*正品 ；可以签约正式的销售合同，并可以开具16%的增值税发票、普通发票。如需发票，税点另算。拍前注意 均以报价为准。
产品质保期为一年!产品外包装详见产品图片，白色标签上均有西门子品牌LOGO及产品订货号，各位买家在收到货后，请核对型号无误，再拆包装（包装拆开后将无法二次销售，不支持退换货）
服务理念：
产品规格：原装正品，假一罚十。
产品质量：*，质保一年。
产品价格：薄利多销，量多从优。
产品货期：大量现货，付款发货。

·        CPU SR20 标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，12 输入/8 输出6ES7 288-1SR20-0AA0

·        CPU ST20 标准型CPU模块，晶体管输出，24VDC供电，12输入/8输出6ES7 288-1ST20-0AA0

·        CPU SR30 标准型CPU模块，继电器输出，220VAC供电，18输入/12输出6ES7 288-1SR30-0AA0

·        CPU ST30 标准型CPU模块，晶体管输出，24VDC供电，18输入/12输出6ES7 288-1ST30-0AA0

·        CPU SR40 标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，24 输入/16 输出6ES7 288-1SR40-0AA0

·        CPU ST40 标准型 CPU 模块，晶体管输出，24 V DC 供电，24 输入/16 输出6ES7 288-1ST40-0AA0

·        CPU SR60 标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，36 输入/24 输出6ES7 288-1SR60-0AA0

·        CPU ST60 标准型 CPU 模块，晶体管输出，24 V DC 供电，36 输入/24 输出6ES7 288-1ST60-0AA0

·        CPU CR40 经济型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，24 输入/16 输出6ES7 288-1CR40-0AA0

·        CPU CR60 经济型CPU模块，继电器输出，220VAC供电，36输入/24输出6ES7 288-1CR60-0AA0

·        扩展模块 EM 订货号

·        EM DE08 数字量输入模块，8 x 24 V DC 输入6ES7 288-2DE08-0AA0

·        EM DE16 数字量输入模块， 16×24 V DC 输入6ES7 288-2DE16-0AA0

·        EM DR08 数字量输出模块，8 x 继电器输出6ES7 288-2DR08-0AA0

·        EM DT08 数字量输出模块，8 x 24 V DC 输出6ES7 288-2DT08-0AA0

·        EM QT16 数字量输出模块，16×24 V DC 输出6ES7 288-2QT16-0AA0

·        EM QR16 数字量输出模块， 16×继电器输出6ES7 288-2QR16-0AA0

·        EM DR16 数字量输入/输出模块，8 x 24 V DC 输入/8 x 继电器输出6ES7 288-2DR16-0AA0

·        EM DR32 数字量输入/输出模块，16×24 V DC 输入/16 x 继电器输出6ES7 288-2DR32-0AA0

·        EM DT16 数字量输入/输出模块，8 x 24 V DC 输入/8 x 24 V DC 输出6ES7 288-2DT16-0AA0

·        EM DT32 数字量输入/输出模块，16 x 24 V DC 输入/16 x 24 V DC 输出6ES7 288-2DT32-0AA0

·        EM AE04 模拟量输入模块，4 输入6ES7 288-3AE04-0AA0

·        EM AE08 模拟量输入模块，8输入6ES7 288-3AE08-0AA0

·        EM AQ02 模拟量输出模块，2 输出6ES7 288-3AQ02-0AA0

·        EM AQ04 模拟量输出模块，4输出6ES7 288-3AQ04-0AA0

·        EM AM03 模拟量输入/输出模块，2输入/1输出6ES7 288-3AM03-0AA0

·        EM AM06 模拟量输入/输出模块，4 输入/2 输出6ES7 288-3AM06-0AA0

·        EM AR02 热电阻输入模块，2 通道6ES7 288-3AR02-0AA0

·        EM AR04 热电阻输入模块，4输入6ES7 288-3AR04-0AA0

·        EM AT04 热电偶输入模块，4通道6ES7 288-3AT04-0AA0

·        EM DP01 PROFIBUS-DP从站模块6ES7 288-7DP01-0AA0

·        信号板 SB 订货号

·        SB CM01 通信信号板，RS485/RS232 6ES7 288-5CM01-0AA0

·        SB DT04 数字量扩展信号板，2 x 24 V DC 输入/2 x 24 V DC 输出 6ES7 288-5DT04-0AA0

·        SB AE01 模拟量扩展信号板，1×12位模拟量输入6ES7 288-5AE01-0AA0

·        SB AQ01 模拟量扩展信号板，1 x 12 位模拟量输出6ES7 288-5AQ01-0AA0

·        SB BA01 电池信号板，支持 CR1025 纽扣电池（电池单独购买） 6ES7 288-5BA01-0AA0

·        附件订货号

·        I/O扩展电缆 S7-200 SMART I/O 扩展电缆，长度1米6ES7 288-6EC01-0AA0

·        PM207 S7-200 SMART 配套电源，24 V DC/3 A 6ES7 288-0CD10-0AA0

·        PM207 S7-200 SMART 配套电源，24 V DC/5 A 6ES7 288-0ED10-0AA0

·        CSM1277 以太网交换机，4 端口6GK7 277-1AA00-0AA0

·        SCALANCE XB005 以太网交换机，5端口6GK5 005-0BA00-1AB2

·        SIMATIC HMI 订货数据

·        SMART 700 IE V3 新一代SMART LINE触摸屏，7寸，64K色，集成以太网口，USB2.0 host接口，RTC，归档记录功能6AV6 648-0CC11-3AX0

·        SMART 1000 IE V3 新一代SMART LINE触摸屏，10.2寸，64K色，集成以太网口，USB2.0 host接口，RTC，归档记录功能6AV6 648-0CE11-3AX0

·        TD400C 蓝色背光LCD，4行文本显示器，可自定义前面板6AV6 640-0AA00-0AX0

S7-200 SMART，超越SMART

S7-200 SMART是西门子针对中国的OEM市场研发的新一代PLC。作为S7-200CN的升级产品，一方面继承了S7-200CN丰富的功能，另一方面融入了新的亮点，将全面覆盖并超越S7-200CN。从产品上市至今，S7-200 SMART在包装、纺织、机床、食品、橡塑等众多行业得到广泛应用，在提升设备性能和降低设备成本上发挥着重要作用。

SIMATIC S7-200 SMART 产品亮点

·        机型丰富，更多选择

提供不同类型、I/O点数丰富的CPU模块，单体I/O点数最高可达60点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外，CPU模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，最大限度的控制成本。

·        选件扩展，精确定制

新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，同时降低用户的扩展成本。

·        高速芯片，性能

配备西门子高速处理器芯片，基本指令执行时间可达0.15 μ s，在同级别小型PLC中*。一颗强有力的“芯”，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫。

·        以太互联，经济便捷

CPU模块本体标配以太网接口，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC中，方便快捷，省去了编辑电缆。通过以太网接口还可与其它CPU模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网。

·        三轴脉冲，运动自如

CPU模块本体最多集成3路高速脉冲输出，频率高达100kHz,支持PWM/PTO输出方式以及多种运动模式，可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能，快速实现设备调整、定位等功能。

·        通用SD卡，快速更新

本机集成Micro SD卡插槽，使用市面上通用的Micro SD卡即可实现程序的更新和PLC固件升级，极大地方便了客户工程师对最终用户的服务支持，也省去了因PLC固件升级返厂服务的不便。

·        软件友好，编程高效

在继承西门子编程软件强大功能的基础上，融入了更多的人性化设计，如新颖的带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在体验强大功能的同时，大幅提高开发效率，缩短产品上市时间。

·        *整合，无缝集成

SIMATICS7-200 SMART 可编程控制器，SIMATIC SMARTLINE触摸屏，SINAMICS V20变频器和SINAMICSV90伺服驱动系统*整合，为OEM客户带来高性价比的小型自动化解决方案，满足客户对于人机交互、控制、驱动等功能的*需求。

ET-MX系列可编程控制器充分满足于中小型自动化的系统需求。在研发过程中充分考虑了系统、控制器、人机界面和软件的无缝整合和高效协调的需求。

　　ET-MX系列可编程控制器是一款通用型高性价比的小型可编程控制器，具有更高的硬件集成度，采用的硬件逻辑处理芯片，程序执行速度高和I/O处理能力强，配合丰富的指令功能，既可以处理快速的离散量顺序处理，又可以执行复杂的过程量运算控制。可作为一独立控制系统，也可通过特殊的Link功能来连接多台PLC以达到分布式控制的功能。可广泛应用于环保、市政、医疗、制药、纺织、电梯、印刷、塑料、包装、食品加工以及单一过程控制装置等领域的系统或设备控制。

　　一： CPU本体单元：

　　CPU本体单元包括一个中央处理单元（CPU）、电源（AC或DC可选）以及数字量I/O，这些都被集成在一个结构紧凑和独立的本体模块中。

　　1. CPU本体负责执行程序和存储数据，以便完成工业离散控制和过程控制；

　　2. CPU本体提供AC 220V和DC 24V两种电源供电方式，向CPU及其所连接扩展模块供电；

　　3. 本体具有32点或40点数字量输入/输出能力；

　　4. 可通过扩展模块增加I/O点数和提供扩展通讯功能；

　　5. 具备2个通讯接口COM1和COM2，COM1和COM2口均可作为编程接口使用，通过编程电缆与PC连接；

　　6. 具备2个8位分辨率的模拟电位器，设定值被送入CPU内部寄存器供程序调用；

　　7. 具备2组高速计数输入通道和2个独立的高速脉宽调制（PWM）或高速脉冲序列（PTO）输出通道。

　　二： 扩展单元：

　　1. 最大可以提供7个I/O模块（含数字量和模拟量扩展模块）的扩展能力；

　　2. 最大扩展I/O点数可达256点；

　　三： 产品特点：

　　1： I/O控制点：可控制的I/O点最大可达256点。

　　2： 程序记忆容量大：梯形图程序容量为48k步，可做各种复杂的控制。

　　3： 程序扫描速度快：执行每步程序仅需0.2μs，系统反应迅速。

　　4： 在线操作控制能力：可随时在线程序编辑、存取、仿真、控制及参数设定等工作，而不影响系统的正常运作。

　　5： 具备2组高速计数输入通道和2组独立的高速脉宽调制（PWM）或高速脉冲序列（PTO）输出通道，用于精确定位和控制步进/伺服驱动装置。

　　6：应用指令丰富。除具有基本梯形图指令、计数、计时指令外，还具有浮点数的四则运算指令、数码转换指令、数据处理指令、PID指令及特殊指令(如CDMR、CDMW)等，能适应各种复杂的控制要求，易于学习和使用。

　　7：模拟电位器。通过2个8位分辨率的模拟电位器，设定值被送入CPU内部寄存器供程序调用，如可用于更新定时器或计数器的当前值或设置限值等。

　　8：具有LINK功能。可减轻单站PLC的工作负担，可实现分布式控制。

　　10：具备完整的自我诊断功能。遇故障时即自我警告，并可停止系统运行。

　　11：具有可靠的掉电保护功能。能够保证运行时的必要数据不丢失。

　　12：强大的仿真控制与显示能力。通过编程软件的显示画面，可同时进行数百个接点的仿真控制输入与输出显示，不必制作仿真设备即可进行控制程序的仿真。

DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是控制危险分散、管理和显示集中。60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller）。简称PLC。主要应用于汽车制造业。70年代中期以完成模拟量控制的DCS推向市场，代替以PID运算为主的模拟仪表控制。首先提出DCS这样一种思想的是原制造仪表的厂商，当时主要应用于化工行业。后又有计算机行业从事DCS的开发。70年代微机技术还不成熟，计算机技术还不够发达。操作站、控制器、I/O板和网络接口板等都是DCS生产厂家自行开发的，也就是所有部件都是的。

　　70年代初，有人用如PDP/1124这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。连接到中央控制室的电缆很多。如用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT又作为显示设备（即人机界面）。一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算。很显然其危险有点集中。和模拟仪表连接的电缆一样多，并且一旦小型机坏了，控制和显示都没有了。数字控制没有达到预期的目的。

　　后有人提出把控制和显示分开。一台计算机完成控制计算任务，另一台计算机完成显示任务。另外，一个工艺过程作为被控对象可能需要显示和控制的点很多，其中有一些还需要闭环控制或逻辑运算，工艺过程作为被控对象的各个部分会有相对独立性，可以分成若干个独立的工序，再把在计算机控制系统中独立的工序上需要显示和控制的输入、输出的点分配到数台计算机中去，把原来由一台小型机完成的运算任务由几台或几十台计算机（控制器）去完成。其中一台机器坏了不影响全局。所谓“狼群代替老虎”的战术，这就是危险分散的意思。把显示、操作、打印等管理功能集中在一起，用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统。当时有人把这种系统称为集散系统。

　　危险究竟要分散到多少算合适呢？这与当时的计算机技术的发展水平有关。70年代中期，*分散就是一个控制器完成一个回路的运算。当时由于人们对数字技术不太熟息，习惯于模拟仪表，70年代末、80年代曾经风行回路控制器，把数字控制器做成和原来模拟仪表在外观上几乎*一样，不改变操作习惯，内部把PID运算数字化。一块仪表（一台计算机）完成一个回路的控制任务。其价格较为昂贵，但危险是分散了。然后用通讯网络把各个控制器和以CRT为基础的人机界面连成一个系统。这时网络结构通常都是星形结构。回路的控制器的制作成本太高，价格/性能比不好。后来为了减低成本，就有两回路的、四回路的控制器，它的价格/性能比稍好一些。对于一个大中型系统来说，DCS的价格/性能比比回路控制器组成的系统要好。有些特殊地方还是要用到一些回路控制器。

　　如果所要完成的回路太多，如一个控制器采集几千点、完成几百个回路的运算，危险又太集中。在这种情况下，危险必需分散。随着计算机技术的发展，计算机的运算能力、存储容量和可靠性不断提高，一台计算机所完成的任务也可以增加。完成的任务也可集中一点。另外，控制器、网络等冗余技术也得到了发展，控制运算也可集中一些。

　　从目前的DCS来看，一个控制器完成几十个回路的运算和几百点的采集、再加适量的逻辑运算，经现场使用，效果是比较好的。这就产生控制器升级的问题了。有时控制器和检测元件的距离还是比较远，这就促进现场总线的发展。如CAN、LOONWORKS、FF等现场总线，以及HART协议接收板等都用到DCS系统中。

　　DCS分为三大部分，带I/O板的控制器、通讯网络和人机界面（HMI）。由I/O板通过端子板直接与生产过程相连，读取传感器来的信号。I/O板有几种不同的类型，每一种I/O板都有相应的端子板。

　　模拟量输入，4-20毫安的标准信号板和用以读取热电偶的毫伏信号板；4-16个通道不等；

　　模拟量输出，通常都是4-20毫安的标准信号，一般它的通道比较少，4-8个个通道；

　　开关量输入；16-32个通道：

　　开关量输出，开关量输入和输出还分不同电压等级的板，如直流24伏、125伏；交流220伏或115伏等；8-16个通道不等；

　　脉冲量输入，用于采集速率的信号；4-8通道不等；

　　快速中断输入；

　　HART协议输入板；

　　现场总线I/O板；

　　每一块I/O板都接在I/O总线上。为了信号的安全和完整，信号在进入I/O板以前信号要进行整修，如上下限的检查、温度补偿、滤波，这些工作可以在端子板完成，也可以分开完成，完成信号整修的板现在有人称它们为信号调理板。

　　I/O总线和控制器相连。80年代的DCS由于控制器的运算能力不强，为了增加I/O点数，把控制器的任务分开，实际上是有三种类型的控制器。即：完成闭环运算的控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器。它们分别有自己的I/O总线，各种DCS的I/O总线各不相同。如果要求快速，采用并行总线。一般采用串行总线比较多。尤其是RS485总线较多，模拟量数据采集器和逻辑运算器的I/O点数可以多一些。

　　闭环控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器可以和人机界面直接连在通讯网络上，在网络上的每一个不同的控制器作为网络上的一个独立结点。每一个结点完成不同的功能。它们都应有网络接口。有的DCS为了节省网络接口，把所有的过程控制用的设备即闭环控制器、模拟量数据采集器和逻辑运算器预先连在控制总线上，称为过程控制站。这可以增加过程控制站能接收的I/O点数，又能节省接口。然后再通过接口连到网络上，与人机界面相连。随着计算机计术的发展，控制器的运算能力不断增强，如PC机做的一个控制器能力很强，既可接收模拟量运算，也接收开关量逻辑运算。一个控制器成为网络上的一个结点。通过网络与人机界面相连。

　　控制器是DCS的核心部件，它相当于一台PC机。有的DCS的控制器本身就是PC机。它主要有CPU、RAM、E2PROM和ROM等芯片，还有两个接口，一个向下接收I/O总线来的信号，另一个接口是向上把信号送到网络上与人机界面相连。ROM用来存贮完成各种运算功能的控制算法（有的DCS称为功能块库）。在库中存功能块，如控制算法PID、带死区PID，积分分离PID，算术运算加、减、乘、除、平方、开方、函数运算一次滤波、正弦、余弦、X-Y函数发生器、超前-滞后；比较*的算法有史密斯预估，C语言接口、矩阵加、矩阵乘；逻辑运算有逻辑与、逻辑或、逻辑非、逻辑与非等。通常用站功能块不仅把模拟量和开关量结合起来，还与人连系起来。功能块越多，用户编写应用程序（即组态）越方便。组态按照工艺要求，把功能块连接起来形成控制方案。把控制方案存在E2PROM中。因为E2PROM可以擦写，组态要随工艺改变而改变，所以把组态存在E2PROM中。不同用户有不同组态。组态时，用户从功能块库中选择要的功能块，填上参数，把功能块连接起来。形成控制方案存到E2PROM中。这时控制器在组态方式，投入运行后就成为运行方式。

　　控制器中安装有操作系统，功能块组态软件和通讯软件。

　　为了系统安全运行，闭环控制器一定是冗余运行的，一用一备，并且是热备。为了使冗余成功，应注意以下几点：两个控制器的硬件、软件版本必需*；检查发送-接收的芯片是否完好；冗余的芯片是否完好。两个模件的设定是否一样、还要检查有没有带手操站等。

　　通讯网络把过程站和人机界面连成一个系统。通讯网络有几种不同的结构行式。如总线式、环形和星形。总线形在逻辑上也是环形的。星形的只适用于小系统。不论是环形还是总线形，一般都采用广播式。其它一些协议方式已用的较少。通讯网络的速率在10M和100M左右。

　　人机界面有4种不同形式的结点，它们是操作站、工程师工作站、历史趋势站和动态数据服务器。

　　操作站安装有操作系统、监控软件和控制器的驱动软件。显示系统的标签、动态流程图和报警信息。

　　工程师工作站给控制器组态（CAD），也可以给操作站组态（作动态流程图）。如果监控软件作图能力很强，作图工作可以由监控软件独立完成。工程师站的另外一个功能是读控制器的组态，用于控制器升级，查找故障。我们称之为逆向工程师站。

　　历史趋势站用于存储历史数据，一般用磁盘阵列（称为RAID技术）。

　　DCS和PLC的设计原理区别较大，PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，70年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。程序计数器这样的循环操作，这是DCS所没有的。这也是使PLC的冗余不如DCS的原因。DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数、各过程变量之间的关系都作成功能块（有的DCS系统称为膨化块）。70年代中期的DCS只有模拟量控制。如TDC2000系统，一个控制器一秒钟内能完成8个PID回路的运算。首先应用的是化工行业。DCS和PLC的表现的主要差别是在开关量的逻辑解算和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是还是有区别。80年代以后，PLC除逻辑运算外，也有一些控制回路用的算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，PLC用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。而DCS把所有输入都当成模拟量，1位就是开关量。解算一个逻辑是在几百微秒至几毫秒量级。对于PLC解算一个PID运算在几十毫秒，这与DCS的运算时间不相上下。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。不同型号的DCS，解算PID所需时间不同，但都在几十毫秒的量级。如早期的TDC2000系统，1秒钟内完成8个回路的控制运算。随着芯片技术的发展，解算一个算法的时简在缩短。解算一个算法所需时间与功能块的安排方式和组态方式有关。

　　在接地电阻方面，对PLC也许要求不高，但对DCS一定要在几欧姆以下（通常在4欧姆以下）。模拟量隔离也是非常重要的。在有爆炸危险的地方，应配置本质安全栅。

　　相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大约能省40%左右）。PLC没有操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点（最多可达8000多个I/O）。DCS的控制器，只能几百个I/O点（不超过500个I/O）。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，采用DCS。DCS在控制器、I/O板、通讯网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比PLC好的多。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。

　　特别要指出的是，DCS的操作站，不是天经地义的。它是由历史原因形成的。DCS厂家如再不开放操作站，与工厂的管理信息系统连网，个别DCS就有从市场中消失的危险。

　　随着新技术的诞生，负面影响也跟着而来。新操作站的开放，病毒和容易侵入到系统。在作设计时，在操作站上设置密码，系统多加隔离和防火墙。把负面影响减到最小。