出售二手350-450型卧螺离心机

出售二手350-450型卧螺离心机产品较B产品的分离因素高出7个百分点。分离因素更高，前者适用的物料范围也较后者略广。实际工作中就曾遇到国内江苏省漂阳市某太阳能电池板企业需要选取分离因素在3300以上，用于回收电池板切割工艺中氢氧化钠溶液的卧螺离心机的选型案例。在处理量方面，A、B卧螺离心机均能满足要求，基于此前提，B设备需要达到最高转速的工况才能满足分离因素的条件；而分离因素更高的A较B更有优势，A转速仅需达到4050rpm时既可满足物料沉降分离的要求，5%的转速余量可以作为离心机运行若干年后性能衰减的缓冲。半径越大，对应最大转速越小；半径越大，在高速旋转下对于卧螺离心机的机械强度要求更高。这也要求了卧螺离心机铸造材质的要求的特殊性，将在离心

机材质章节中做进一步说明。综上所述，分离因素是卧螺离心机最基本的参数之一，分离因素是卧螺离心机的内因，决定了是否可以达到物料分离的界限值。(4)驱动方式在驱动方式上，国内外有较大的差异，国外机型有多种不同的驱动方式，而国内离心机驱动方式通常较为单一，采用zui多的驱动方式为双电动机结构。单电动机驱动形式：即一台电动机通过主皮带轮驱动转鼓，次级皮带驱动差速器的轴，从而产生差转速，调整差速时需要停机进行，属于简单驱动方式；或差速器输入轴固定，转鼓由单电动机驱动；双电动机驱动形式：即一台电动机通过皮带直接驱动转鼓产生转动，另一台电动机通过差速器驱动螺旋。而进口设备中往往可提供除常用的双电动机系统驱动方式外，还有多种驱动方式的选择，常用驱动方式是采用液压驱动，即转鼓及螺旋分别由独立的液压系统驱动，具有其他驱动方式所不可比拟的优点：更大的驱动转矩、更为简便的速差控制方式以及更低的速差。这种驱动方式的缺点是设备成本较高，对液压系统以及电控系统要求*，由于液压联接点较多，存在泄漏的机会也较多。因此这种驱动方式对液压元件的质量和可靠性均有严格的要求。

出售二手350-450型卧螺离心机螺旋与转鼓绕同轴向旋转，但两者之间有一个转速差。若以nb表示转鼓的转速，以ns表示螺旋的转速，Δ=nb-ns，若螺旋超前转鼓，即为正差转速，反之螺旋滞后转鼓，为负差转速。采用正差转速，有利于沉降分离，采用负差转速时，有利于沉渣的输送，而且可以减少由差速器传递的功率，所以，现代螺旋沉降离心机多采用负差低转速的右旋螺旋。不同驱动方式zui终会导致不同的差速，差速是影响滤饼含湿量的关键因素，低差速可产生更干的滤饼，对螺旋的磨损也相应减少，从而可大大延长螺旋的使用寿命。另外增大差速不仅增加固体流量，而且还增大机器澄清区内的搅动，从而使澄清效率下降，这时就必须将体积流量降低。增大差速还会减少固体颗粒在机器内的停留时间、增大排出固体的含水量。国产设备的差速一般zui低值都在数转/分钟，仅有少数厂家可达0.5r/min，而国外的zui低差速可达到0.2r/min，相差10余倍，即滤饼的停留时间可增加十余倍。

(5)差速器在卧螺离心机运转过程中，滤饼在转鼓表面的移动全靠差速器产生的螺旋对转鼓的相对运动来实现，由于卧螺离心机的转鼓与螺旋之间速差小而转矩大，产量越大，螺旋输送器所受转矩愈大