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| 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品,化工,石油 |
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详细介绍
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按照正常的生产流程，生颗粒燃料机生产线的基本配套设备为：粉碎机、烘、输送机、生颗粒机、冷却机和包装机.
一、该机型压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速*，不出现轮与模的错位，了阻力，了动能损耗，了模具的使用寿命，易损件使用寿命800-1000个小时这是与同类压缩成型设备的重大区别。 二、该机型采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。 三、该机型压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可大压轮优势是其它设备不可论比的，【如环模型造粒机因受环模模具直径，压轮不能增大，压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏设备三停两休的弊端】。 四、制粒室设有观察门，随时检查便于、。 五、适用范围：主要适用于粗纤维压缩成型，如：玉米秸秆、花生壳、稻壳、玉米芯、棉籽皮、麦秆、葵花籽壳、木屑、稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆、生活、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒
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*， 成本决定价格。良好的配置和合理的工艺与材质、服务都是组成生物质颗粒机价格的元素。
第二， 没有足够的动力就不能完成足够的产量，这是生物质颗粒机普遍存在的规律。
第三， 能够兑现的生物质颗粒机产量承诺远比夸夸其谈、不切实际的吹牛更可信。
第四， 生物质颗粒机外观的喷漆相对于这个行业远远不如内在质量重要得多。
第五， 笨重是生物质颗粒机稳定性的一个方面。
如果生物质颗粒机在使用中经常出现故障，这样是非常不利于生产的。那么应该怎样应对生物质颗粒机的不同故障呢？生物质颗粒机在使用过程中会经常出现哪些故障？
以下是对生物质颗粒机的六种常见故障分析：
故障一:颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
故障二：颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩。
故障三;两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能*。
故障四：颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断。
故障五：颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置。
故障六：颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比。