0.37KW环形曝气风机

0.37KW环形曝气风机主要用于污水处理行业曝气鼓风机，有的行业也叫曝气鼓风机，主要是在鼓风机的出口接管道至污水处理池底部，进行曝气，使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触，从而达到除污的目的。污水处理曝气风机为离心式单吸入双支撑结构，由电机或汽轮机经弹性柱销联轴器驱动鼓风机传动。从电机或汽轮机后端看，鼓风机转子逆时针方向旋转，进、出风口朝上。鼓风机壳体由铸铁浇铸而成，具有减振、降噪、耐腐蚀、耐高温等优点。主轴用优质碳钢制成，叶轮由普通低合金钢制成，若压力过高的话一般采用高强度合金钢制成。轴承有滚动和滑动的，滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑，滑动轴承采用强制供油润滑。

特点：

1.高效率、低耗能 所以吹吸等任何方法都有其效能，且在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，高压风机仍能安全运转。
    
2.安装容易 高压风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且高压风机能任意安装于水平或垂直的方向。
    
3.可靠性高除了叶轮外，高压风机没有其他动件，且叶轮直接连结马达，无齿轮或传动皮带带动，因此高压风机可靠性高，几乎免维修。
    
4.低震动 高压风机机械精密度高，回转部份之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以高压风机震动率很低。

环形曝气风机工作原理：

  当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声*排出泵体。

   0.37KW环形曝气风机一般为多级，流量一般在20-500标米每分钟，压力一般在3500-20000mmH2O。污水处理多级离心式鼓风机在污水处理方面优于罗茨鼓风机,如噪声低,效率高,调节方便,不宜磨损,系统效率高,振动小,寿命长,性价比高,节能等等

    污水处理曝气风机主要使用于:污水处理厂鼓风曝气,工业污水处理曝气,小型生活污水处理曝气,医院及实验室污水处理曝气.

  污水处理曝气风机主要有以下几种:

1.离心式鼓风机:噪声低,效率高,风量大,振动小.

2.罗茨鼓风机:噪音较大.压力高,风量大.

3.回转式鼓风机高效节能,噪音低,转速低,寿命长.

4.水环式鼓风机.静音,无油,环保.

水处理风机选型注意的几点

1)水处理风机的适用性:污水处理系统在新启用时系统压力基本上在设计范围内，随着使用时间的延长，由于曝气孔的堵塞，阀门管道等的锈蚀等因素从而使整个系统阻力增加。这一点上容积式鼓风机显然优于离心式风机，因为容积式鼓风机的流量是硬特性，当外界系统阻力增加时，其出口压力也随着增加，从而在流量几乎不变的情况下将气体排出（在风机强度及电机功率满足的情况下）；由于离心式风机压力是硬特性，风量随阻力的增加而减少,当阻力增加到一定压力时将无法曝气。

2)水处理风机需要节能:整个污水处理工程中水处理风机所消耗的能量占了整个系统所消耗能量的一半以上，因而风机的选型显得特别重要.

3)水处理风机需要噪音低:污水处理是为了保护环境，不能为了污水处理而给环境带来二次污染，因此在水处理风机时，对水处理风机的噪声必须认真考虑.

安装注意事项：

1.安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处

2. 环境温度:40℃以下

3. 相对湿度:80%以下

4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险

5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃

6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用

7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点

8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏、

使用和保养

1. 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2. 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3. 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4. 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
5. 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6. 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7. 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。