上海壹侨国际贸易有限公司
主营产品: FILA,DEBOLD,ESTA,baumer,bernstein,bucher,PILZ,camozzi,schmalz |
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更新时间:2019-01-03 15:40:41浏览次数:808
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产地类别 | 进口 |
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法国PREVOST快速接头ALR UN20
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模具
直接用模具加工出螺纹的方法
滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀螺纹铣刀梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术*的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具,所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工,效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削
车削螺纹注意事项:考虑螺纹加工牙型的膨胀量,外螺纹大径(公称直径d )一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P),保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距),镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理,在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键,刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时,增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹"过端"环规(通规)正好旋进,而"止端"环规(止规)旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
模具
直接用模具加工出螺纹的方法
滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀螺纹铣刀梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术*的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具,所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工,效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削
车削螺纹注意事项:考虑螺纹加工牙型的膨胀量,外螺纹大径(公称直径d )一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P),保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距),镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理,在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键,刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时,增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹"过端"环规(通规)正好旋进,而"止端"环规(止规)旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
模具
直接用模具加工出螺纹的方法
滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀螺纹铣刀梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术*的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具,所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工,效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削
车削螺纹注意事项:考虑螺纹加工牙型的膨胀量,外螺纹大径(公称直径d )一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P),保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距),镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理,在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键,刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时,增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹"过端"环规(通规)正好旋进,而"止端"环规(止规)旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
模具
直接用模具加工出螺纹的方法
滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀螺纹铣刀梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术*的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具,所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工,效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削
车削螺纹注意事项:考虑螺纹加工牙型的膨胀量,外螺纹大径(公称直径d )一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P),保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距),镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理,在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键,刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时,增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹"过端"环规(通规)正好旋进,而"止端"环规(止规)旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
模具
直接用模具加工出螺纹的方法
滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削;滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;对毛坯尺寸精度要求较高;对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削:在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀螺纹铣刀梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级,表面粗糙度为R 5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术*的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具,所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工,效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削:主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为R1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨:用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。
攻丝和套丝:攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削
车削螺纹注意事项:考虑螺纹加工牙型的膨胀量,外螺纹大径(公称直径d )一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm(约0.13P),保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距),镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2,以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理,在螺纹切削过程中,进给速度修调功能和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键,刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时,增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。对于一般标准螺纹,都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时,如果螺纹"过端"环规(通规)正好旋进,而"止端"环规(止规)旋不进,则说明所加工的螺纹符合要求,反之就不合格。测量内螺纹时,采用螺纹塞规,以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量,用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
专业经销法国PREVOST快速接头、PREVOST快卸接头、PREVOST快插接头、PREVOST、、PREVOST软管卷管器、PREVOST吹尘枪、PREVOST过滤器、PREVOST空气干燥器、PREVOST排水器、PREVOST冷凝水分离器。欢迎有需求的客户前来咨询、洽谈!
法国PREVOST公司创建于1978年,专门生产制造用于压缩空气分配的一系列产品,包括按钮式快速接头、气管、卷管器等。PREVOST专业技术应用于工业气动和液压,汽车行业, 公共工程,木业,焊接,农业,食品加工业,道路服务。
产品范围:
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是一家集研发、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业,是国内自动化领域竞争力的设备供应商。公司主要经营欧美和日韩 等发达国家的机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。 凭借专业的技术与商务团队, 公司在为客户带来优质产品的同时还可提供自动化工程技术服务及成套解决方案。
LOHSE 阀板 A806401
LOHSE 密封包 O9340001702 包含填料组件A837402 O型密封圈A831402 密封线A832419
LOHSE 密封法兰 A852403
LOHSE 导向条 A937280
LOHSE 气缸密封修理包 A037301
LOHSE 气缸活塞 D605300
LOHSE 阀板 A810205
LOHSE 密封包 O4820000201 滑动衬板A337204 NL形密封圈A830202 密封线A832906 填料组件A836204
LOHSE 密封法兰 A852926
LOHSE 气缸密封修理包 A037201
LOHSE 气缸活塞 D605200
LOHSE 阀板 A810155
LOHSE 密封包 O4815000201 包含填料组件A836155 NL形密封圈A830153 滑动衬板A337154 密封线A832905
LOHSE 密封法兰 A852925
LOHSE 气缸修理包 A037175
LOHSE 阀板 A810105
LOHSE 密封包 O4810000901 包含填料组件A836105 NL形密封圈A830103 滑动衬板A337104 密封线A832903
LOHSE 密封法兰 A852923
LOHSE 气缸修理包 A037145
LOHSE 阀板 A807255
LOHSE 密封包 O9625000501 包含填料组件A837256 阀座A967269 导轨A967255 刮板A917165 圆形密封线A917251
KUBLER 编码器 8.5883.5624.G323 091050397F
MURR 精密电阻板 67081
BANNER 传感器 QS18EP6DQB
PHOENIX 无线通讯装置 FL WLAN 24 AP 802-11
SIEMENS 电机 电机1LA7131-2AA61-Z
RITZ 电机 7AA100L-4 B35 3kW
ZIEHL-ABEGG 风机 RH71M-6DK.7Q.1R
ASC 高温计 PM500-2C
HYDAC 传感器 ETS1701-100-000
KNF 膜式泵 N87TTE-EX
RITTAL 温控器 SK3110000
NEXEN 离合器 MDB-875
FRABA 编码器 5813-4096-FG00SL01KW
HYDAC 开关 EDS 344-3-250-000
BOSCH REXROTH 开关 F 1.5GW0200M
KUBLER 编码器 8.9080.1832.3001
HUBNER 编码器 FG40K-8192G-90G-NG
KUBLER 编码器 8.5883.5424.G323
KUBLER 编码器 8.5888.5432.3112
KUBLER 编码器 8.5820.1831.1024
KUBLER 编码器 8.A02H.3231.2048
CONCAB 电缆 2823201 (3*2*0.14+4*0.14+2*0.5)
MTS 位置传感器 RHM200MP10AS1B8100 DC24
MTS 传感器 RHM1700MD531P102
MTS 位移传感器 RHM0100MD531P102
MTS 磁坏 201542-2
AVITEQ 电磁振动器 MVE 50-4/380-420V 6.8A
NSD 编码器 VS-5FD-1
NSD 输出电缆 VS-C05-3
NSD 角度控制器 VRE-P062-SAC
KELLER 石英片固定器 PZ20/I
JVM 电机 JV206-700 2.4KW 5.4A 960r/min IP66
ELCIS 光电码盘(带测速机) I/115T-1000-18285-BZ-N-SL-R
ELCIS 测速机 FRB 11/6 CB
E.L.B 备件 BK390/50
JAY 信号接收器 ORRS42L1U-BZ03 U:220 Vac Date:09-10-05
JAY 加热炉信号接收器遥控板 ORE142SL1-BZ03 Date:09-10-05
SCHUHMANN 备件 SE2000G24VDC/4-20mA(图号293.348-04-A-097、E11-111-N24)
PARKER 叠加式减压阀 PRDM3PP21SVG
PARKER 电磁阀 DX2-621-BN/DN24V
WANDFLUH 换向阀 WDPF06-ACB-S-32-G24
HEIDENHAIN 光栅尺 LC483/5nm ML370MM ID:557650-07
BENDER 接地保护单元 IRDH275-435 B91065100
EMG CPU电源卡 ADP01.1 CPU电源卡
EMG 模拟量板 DAU16
EMG 伺服阀放大模组 EVB03 伺服阀放大模组
EMG 纠偏装置 MCU24.2
EMG 显示/操作单元 ECU01.2
EMG 发射光源 LIC 770/11
EMG 对中装置 EVK2-CP/600.71/L/R
EMG CPC光线接收传感装置 EVM2-CP/1650.71/L/R
EMG 光源发射器 LIC770/11
COMET X射线管 MXR-226
NICOPRESS 压线钳 33v-CGB4
REID 备件 JCL-1105-BLNK
AMEROID 过滤芯 CJC427/108AW
AMEROID 滤芯O型圈 O型圈
HEIDENHAIN 光栅尺 ST1278K5 ID:383965-03
STENFLEX 补偿器 A-1DN100PN16P(NBR) 11164300-00
VISHAY NOBEL 备件 KOSD-0313/60
ULVAC 润滑油脂 Z-300
SSB 电机 DAP-0350.06222.00-B14 电机
BERNSTEIN 行程开关 ENK-SUI AV
VEM 电机 K21R90S4
TEMPORITI 电机抱闸 K08 V 180.W.60 05/06
EMG 伺服阀 SV1-10/8/315/6
IFM 车感应光栅 0A5108IP65
HAWE 放大板 EV22K2-12/24
SCHUNK 平行气爪 PGN+64-1 订货号0371100
SCHUNK 传感器 MMSZ22-S-M8-PNP 订货号0301032
KUBLER 编码器 8.5882.3822.2004
HENGSTLER 编码器 RI58TD/250ED 37XK-COS
VISHAY 电容 ESTA DRY KMKPY1700-1.01A CN 1.00UF正负10%,UN 1700V URMS 1200V 45557.B
HAWE 附件 RD2 FABR
JAHNS 同步马达 MTO-2-55-EA7
MTS 传感器 RHM0050MD701S1G1100
WAYCON 拉绳位移传感器 传感器:SX135-15-420A-SA ,插头:K4P2M-S-M12
REXROTH 比列方向阀 4WRZE25E3-325-7X/6EG24N9ETK31/F1D3M+Z31
ECKARDT 阀门定位器 SRD991-BDQS6EA4NA
FIGARO 氧传感器 KE-25 F3 氧传感器
ELTRA 编码器 编码器 EL90A1000Z5L 10*6PR
DANOTHERM 管型电阻 GRF 30/156 SL4 18K欧 5% 401.
SCHUNK 备件 0304331 DPG-plus 100-1
SCHUNK 传感器 MMS22-S-M8-PNP 0301032
SCHUNK 夹爪气缸 0302133
MOOG 伺服阀 D662-Z4109D02HBBF5NSX4-0
MOOG 伺服阀 D662-4102D02HYBD5NSX4-0
MOOG 阀 D634-Z1022P60MA6FOVSX2
MOOG 电磁阀 D061-9310J15HOBM4HN1
STW 传感器 S04-1:7-G1/4"-0-10V-IP65
HILTI 备件 HSA M12x100 Goujon d‘ancrage zingu HSA M12x100
CLIPPARD 备件 IND-3P-GN
EMILE MAURIN 备件 26-070-20
FACOM 配件 ref: J.210
FACOM 备件 J.110A
GEDORE 配件 ref: 1505726 IN30LK5
LINDAPTER 备件 A16 Moyen
Mc MASTER 备件 6301K76
NORELEM 备件 03120-09
PINET 备件 19-7-3648
PINET 备件 16-7-3879
PINET 备件 16-7-3872
BEDIA 液位开关 PLCA-50 订货号:5052022411
Prevost RX5 418
Prevost RX5 614
Prevost RX5 618
Prevost RX5 814
Prevost RX5 818
Prevost RX5 838
Prevost RX6 4
Prevost RX6 6
Prevost RX6 8
Prevost RX7 418
Prevost RX7 614
Prevost RX7 618
Prevost RX7 814
Prevost RX7 818
Prevost RX7 838
Prevost RX9 4
Prevost RX9 6
Prevost RX9 8
Prevost SER 02
Prevost SER 04
Prevost SER02
Prevost SIC 061102S3
Prevost SIC 061316S3
Prevost SIC 061806K
Prevost SIC 061806S2K
Prevost SIC 061810K
Prevost SIC 061810S2K
Prevost SIC 066806K
Prevost SIC 066810K
Prevost SIC 069806806K
Prevost SIC 069810806K
Prevost SIC 069810810K
Prevost SIJ 061806K
Prevost SIJ 061810K
Prevost SIJ 066806K
Prevost SIJ 066806S2K
Prevost SIJ 066810K
Prevost SIJ 066810S2K
Prevost SIK 0606
Prevost SIK 0606DR
Prevost SIK 0606DS
Prevost SIK 0606MR
Prevost SIK 1006
Prevost SIK 1006DR
Prevost SIK 1006DS
Prevost SIK 1006MR
Prevost SIK 1010
Prevost SIK 1010DR
Prevost SIK 1010DS
Prevost SIK 1010MR
Prevost SIK 10316S3
Prevost SIM 06
Prevost SIM 0612
Prevost SIM 10
Prevost SIR 06S2
Prevost SIR 10S2
Prevost SODA C5
Prevost SPC 1280
Prevost SPC 155
Prevost SPC 235
Prevost SPC 365
Prevost SPC 770
Prevost SPC D
Prevost SPC Q1
Prevost SPC Q2
Prevost SPI 1
Prevost SPI 3
Prevost SPI 5
Prevost SPI 7
Prevost SPI 95
Prevost SPIC 1016
Prevost SPIC 102
Prevost SPIC 104
Prevost SPIC 108
Prevost SPIC 610
Prevost SPIC 610FX
Prevost SPIC 62
Prevost SPIC 620
Prevost SPIC 65
Prevost SPIC 65FX
Prevost SPIC 810
Prevost SPIC 810FX
Prevost SPIC 82
Prevost SPIC 820
Prevost SPIC 85
Prevost SPIC 85FX
Prevost SPIR 1016
Prevost SPIR 12730
Prevost SPIR 1630
Prevost SPIR 2710
Prevost SPIR 4526
Prevost SPIR 456
Prevost SPIR 610
Prevost SPIR 620
Prevost SPIR 820
Prevost Stainless steel quick connector ERP076151HE R1 / 4
Prevost Stainless steel quick connector ERP086152HE R3 / 8
Prevost Stainless steel quick outlet ESI071101HE G1 / 4
Prevost Stainless steel quick outlet ESI071102HEG3 / 8
Prevost Stainless steel quick outlet ESI071103HE G1 / 2
Prevost Stainless steel quick outlet ESI071151HE G1 / 4
Prevost Stainless steel quick outlet ESI071152HE G3 / 8
Prevost Stainless steel quick outlet ESI071153HE G1 / 2
Prevost STEP
Prevost STIP
Prevost STL 101
Prevost STL 151
Prevost STL 152
Prevost STL 153
Prevost STOFLEX 10
Prevost STOFLEX 8
Prevost STOFLEX 9
Prevost STOFLEX 9 9x16.200m
Prevost stoflex10.10x18-3/8 20bar/100c ( Between two layers of rubber tubes is conductor)
Prevost SURFLEX 10
Prevost SURFLEX 10C30
Prevost SURFLEX 10C30 (Size 10 * 15.5.30 m / roll)
Prevost SURFLEX 13
Prevost SURFLEX 13C30
Prevost SURFLEX 13C30(Size: 12.7 * 19)
Prevost SURFLEX 6
Prevost SURFLEX 6C30
Prevost SURFLEX 8
Prevost SURFLEX 8C30
Prevost SURFLEX 9
Prevost SURFLEX 9C30
Prevost SURFLEX10 15m
Prevost TA M1
Prevost TA M2
Prevost TA M3
Prevost TA M45
Prevost TA S1
Prevost TA S1P
Prevost TA S2
Prevost TA S2P
Prevost TA S3
Prevost TA S3P
Prevost TA S45
Prevost TAD P380800
Prevost TAD P380800RK1
Prevost TAD P380800RK2
Prevost TAD P380800RK3
Prevost TAD P380800RK4
Prevost TAD P382000
Prevost TAD P382000RK1
Prevost TAD P382000RK2
Prevost TAD P382000RK3
Prevost TAD P382000RK4
Prevost TAD S382500
Prevost TAD S382500RK1
Prevost TAD S382500RK2
Prevost TAD S382500RK3
Prevost TAG 125
Prevost TAG 125RK1
Prevost TAG 125RK2
Prevost TAG 125RK3
Prevost TAG 125RK4
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Prevost TAG 125RK8
Prevost TAG 125RK9
Prevost TAG 178
Prevost TAG 178RK1
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Prevost TAG 178RK3
Prevost TAG 178RK4
Prevost TAG 178RK5
Prevost TAG 178RK6
Prevost TAG 178RK7
Prevost TAG 178RK8
Prevost TAH 0663000K
Prevost TAH 0663000KRK1
Prevost TAH 0663000KRK2
Prevost TAH 0703000RK1
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Prevost TAH 0703000VD
Prevost TAH 0952100RK1
Prevost TAH 0952100RK2
Prevost TAH 0952100VD
Prevost TAH 1151900
Prevost TAH 1151900RK1
Prevost TAH 1151900RK2
Prevost TAH 1151900RK3
Prevost TAH 1151900RK4
Prevost TAH CHIS1
Prevost TAH CHIS5B
Prevost TAH COIL1
Prevost TAH QCR1
Prevost TAH QCR4
Prevost TAR 481220
Prevost TAR 481220RK1
Prevost TAR 481220RK2
Prevost TAR 481220RK3
Prevost TAR 481220RK4
Prevost TAR 481220RK5
Prevost TAR 481220RK6
Prevost TAR 641895
Prevost TAR 641895RK1
Prevost TAR 641895RK2
Prevost TAR 641895RK3
Prevost TAR 641895RK4
Prevost TAR 641895RK5
Prevost TAR 641895RK6
Prevost TB CSM1
Prevost TB HPSM3
Prevost TB PSM1
Prevost TB PSM2
Prevost TB PSM3
Prevost TB SME1
Prevost TB SME1ES
Prevost TB SME2
Prevost TB SME2ES
Prevost TB SME3
Prevost TB SME3ES
Prevost TBS 10330
Prevost TBS 10330K100
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Prevost TBS 10330K80
Prevost TBS 10330RK1
Prevost TBS 10330RK2
Prevost TBS 10330RK3
Prevost TBS 10330RK4
Prevost TBS 20520
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Prevost TBS 20520K80
Prevost TBS 20520RK1
Prevost TBS 20520RK2
Prevost TBS 20520RK3
Prevost TBS 20520RK4
Prevost TBS 20520RK5
Prevost TC 1
Prevost TC 3
Prevost TC P1
Prevost TC P2
Prevost TC P3
Prevost TC P34
Prevost TC P4
Prevost TC P5
Prevost TC S1
Prevost TC S1P
Prevost TC S2
Prevost TC S2P
Prevost TC S3
Prevost TC S34
Prevost TC S3P
Prevost TCG CB400
Prevost TCG CB400RK1
Prevost TCG CB400RK2
Prevost TCG CB400RK3
Prevost TCG GR400
Prevost TCG GR400RK1
Prevost TCG GR400RK2
Prevost TCG GR400RK3
Prevost TCG GR400RK4
Prevost TCS 02500
Prevost TCS 02500RK1
MTS 磁坏 201542-2
MTS 垫片 400633
MTS 固定螺钉 560357*4
M+C 配件 02K9100
KNF 电机 电机Type:M43EX,气泵Type:N87TTE EX,Nr:05556513,PTB 09 ATEX,1074X
KUEBLER ENCODE 8.5823.1832.1024
HYDAC 滤芯 1300R020BN3HC
RADIO-ENERGIE 编码器 RCO E01R O 1500 BR Code:/AR47442
WAYCON 拉绳位移传感器 SX-80-2500-420A-SA-S3
WAYCON 信号电缆 K4P10M-SW-M12
MTS 传感器 ERM0750MD601A0
SPINEA 减速机 TS70-57TB-P11
SPINEA 减速机 TS110-67-E-P14
TWIFLEX 刹车片 Part No:6780872/A562
EGE 继电器 SZA400EX-24 24VDC
WAYCON 备件 LX-PA15
GSR 电磁阀 GO1214654 A632311017105XX 063001371 16 3918
GSR 电磁阀 GO1207824 A72311002.182XX G072.000206.010.009.010
GSR 电磁阀 GO1214654 063 001210 16 3564 A632308047505XX
VEM 电机 K11R180M4 18.5KW
JHUBNER 编码器 FGH6KK-2000G-90G-NG-J/50P
PACIFIC 驱动器 PC834-001-T
P+F 联轴器 9401 12*12,045019
RADIO-ENERGIE 测速机 RE0-444R2 N 1120589
WARNER 刹车线圈 5314-631-000-08 MM229 TBIM1525
TWK 编码器 IW254/115-0.5-A19
BARKSDALE 压力继电器 SW2000/4006/420-2/G1/4E
BARKSDALE 温度控制器 CU68-024+CT08-100+QT
SCHLICK 喷嘴 MOD:553 Gr.8 G2" AG D1.890/8 90 Grad SISIC Art.Nr.35176
ELCIS 编码器 I/80-5000-824/5-B-N-CL-R