1.设备名称：蜡块柜、切片柜、晾片柜

2.1选材：优质“SPCC宝钢”冷轧钢板，表面静电粉沫喷涂工艺。

2.2工艺标准：

A.柜体采用新型点焊焊接技术，顶包侧工艺，表面达到平整光亮无尖角凸起、美观大方的效果。

      *B.每抽均附带间隙垫、且在自动归位时有减震垫作为缓冲。

      *C.每节（件）病理蜡块柜或切片柜规格相同，可自由组合。

      *D.蜡块柜与切片柜抽屉均附带高强度连体式滑道，柜体与抽屉并配

        置小型轴承，使抽屉在使用时轻松顺畅。

      E.切片柜拉手采用ABS卧式拉手，表面平整美观。

2.3产品规格及图片：

蜡块柜：规格为480*515*1510(mm) ,每套4组合，每组合5个抽屉，共20个抽屉，约放蜡块1.5~1.6万块。

单节（件）规格：515*480*360(mm)。

蜡块柜产品内部结构及整体图片：

     切片柜：规格为480*515*1510(mm) ,每套4组合，每组合9个抽屉，共36个抽屉，约放载玻片5.5~6万张。

单节（件）规格：515*480*360(mm)。

切片柜产品内部结构及整体图片：

    晾片柜：规格为480*515*1510(mm) ,每套4组合，每组合5个抽屉，共20个抽屉，约放载玻片6400张。

单节（件）规格：515*480*360(mm)。

晾片柜产品内部结构及整体图片：

3.产品制造特点：

    产品柜体及抽屉均采用0.8mm宝钢冷轧钢板，钢板热焊接整体成形，抽屉自动归位功能，柜体经防锈处理，静电喷塑工艺，整体美观大方。蜡块柜和切片柜均使用新式连体滑轨，起始点配高强度滑轮，抽屉推拉顺畅，同时防止抽屉拉出来过长造成意外跌落。另配高弹性减震垫，可使抽屉关闭时减轻与柜体的碰撞，同时使噪音减少至低限度，喷塑塑粉为环氧树脂，经热固化后附着力强，耐磨损，抗腐蚀力强。

4.加工工艺与制造公差：

4.1所有钣金件、机床、冲压件平整，焊接件无毛刺、刀口、裂纹伤痕，

    气点焊焊接均匀、平整、牢固、光滑，无焊穿、焊瘤、假焊等。

4.2抽屉周边间隙适中、开关灵活，抽屉和边框的大间隙≤1mm，侧面板与顶板对接处的间隙应小于1mm。

    4.3调试要求：

a)柜体高度：          误差≤1mm

b)柜体长度：          误差≤1mm（装配后的整体尺寸）

c)柜体宽度            误差≤1mm

d)抽屉载荷重量：      误差≥20kg(每抽均匀载荷)

e)整体全载荷重量：    误差≥420kg（一套36抽）

f)倾斜度：            误差≤1.5mm（柜体与地面的不垂直形状）

5.产品执行标准

5.1储片柜通用技术条件           GB/T13667.3-2003

5.2工件涂装前磷化处理技术条件   GB/T1720

5.3涂膜硬度测定法               GB1730

5.4涂膜耐冲击处理法             GB1732

5.5涂膜耐冲击测定法             GB1732

5.6优质碳素结构技术条件         GB699

6.表面处理工艺：

产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB/T6807钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。柜体外观、内部为亚光乳白色。

表面处理采用乳化剂和碱性组洗剂脱脂、磷酸除锈、镀锌处理，经过磷化、钝化，后粉末喷涂，颜色由用户单位选定，装饰防护性好，附着力强。表面处理工艺过程如下：热水脱脂—冷水清洗—防锈——冷水清洗—中和—表调—热钝化—喷粉—温度固化—检验。表面处理达到如下标准：光泽度大于85%按GB-1734-79,硬度≥0.4，耐冲击力60kg/ｃ㎡,按GB-1732-79.凃腊厚度60-70ｕｍ，按磁性侧厚仪，附着力：2级按GB-1720-79,盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。各零部件在经过表面喷涂处理后，光滑、平整、无尖角，漆面均匀光亮，无划痕。