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天津铸铁平台的刮研工艺介绍

2019-4-24  阅读(260)

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【详细说明】

 天津铸铁平台的表面处理工艺是采用传统的人工刮研手艺做出来的,而天津铸铁平台的人工刮研要数细刮出来的精度好,精度也高,但是细刮费时费力,成本比较高;下面我们就介绍一下铸铁平台的刮研工艺--细刮是怎么回事;
一、细刮的目的在于增加表面精度,对尺寸的影响很小,所以要注意刃口的锋利光滑,并跟平板倾角成5°。
二、刀迹要小,约3mm宽、6mm长,每刀都应该在点上,先在点前面落刀,在点中间用力下压,过点抬起。刮时要按点的大小,亮暗而分轻重,大的亮点全刮,中等点中间挑开,分成两个小点,小的黑点可以留着不刮,小的亮点轻轻刮掉,这样大刮研点变成小点,中刮研点分成两个小点,原来的小刮研点变成大点,原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化,如果铸铁平板的热处理做的很好,室温变化不大,那么铸铁平板基本不会产生变形,但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着,或者附近有火炉等热源,那么铸铁平板就会产生变形。
四、铸铁平板互相研磨时,由于本身刚度和重量的影响,底部的支点(三条腿)上的受力,往往会产生平板的变形。
五、刮研的点越多,刀迹应越小,吃刀也较轻,但也不能太轻,不然刮研点不深,显示不明显,而且点容易磨掉,一般在0.003mm左右。
六、细刮结束时,铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点,承压面积约20%,平直性达到每300mm,误差不大于0.0037mm。



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