图尔克安全栅MS24-R单通道转速监控器原装

图尔克安全栅MS24-R单通道转速监控器原装

图尔克安全栅MS24-R单通道转速监控器原装

在图尔克的支持下，这些准工程师采用BLident RFID系统来开发在安装期间检测刀头的解决方案。直径为18 mm的读/写头，在刀头上方与其呈对角线安装。它不会妨碍切削过程，但是距离载码体又足够近，即使在高速旋转时也能够确保识别。工程师们将载码体直接与刀头集成在了一迷你载码体高仅为1 mm，直径为7.5 mm。128字节的存储容量*胜任基本的识别任务。可以向载码体写入8位识别编号是必须的。有了识别编号，这个载码体便可以被识别。

    读/写头被连接到图尔克BL20 I/O系统的BLident I/O模块上。用户通过软件对BL20网关编程，再由它控制整个应用。除识别任务外，工程师还开发了用于检测刀头速度和旋转方向的解决方案。出于这个目的，他们在金属屑采集系统中安装了两个电感式传感器，检测刀头上的两个凹进处。根据旋转圆盘的开关脉冲，适当的控制逻辑确定刀头的速度和旋转方向。如果安装了错误的刀头，黄色LED灯将会亮起，设备被阻止启动。

     测试设备能够通过CoDeSys用户界面显示所有参数：速度、压力和切削行程次数，这些参数可由控制器分别设定，用来测试切削不同电极帽的配置。“这个工程学习项目的结果对于我们而言，不是满意两个字可以形容的。因为我们可以直接将RFID解决方案整合到我们的产品中，而且几乎不增加任何额外的要求”，AEG SVS Schweisstechnik的产品经理Jürgen Rosendahl解释说。“他们的工程学习已经达到了很高的技术标准。我还发现与图尔克的合作富有成果，他们带领未来的工程师成长，回答了他们所有的问题