在现代的工业制作中，扭力弹簧一直都是机械产品中的重要基础件之一，种类多样，应用范围广泛，但是也会出现断裂的形象，下面
弹簧扭力试验机厂家简述下扭力弹簧异常断裂现象的原因：
通常情况下，扭力弹簧所承受的应力有四种类型的，弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力这几种。发生断裂，有这样的几种原因，扭力弹簧的材质很是脆弱，尤其是工作温度较高的时候，出现塑性断裂的可能性高；还有就是扭力弹簧在循环载荷作用下发生的断裂现象；另外，在拉应力和腐蚀介质共同作用下的应力腐蚀，也会引起扭力弹簧断裂现象；zui后，就是扭力弹簧在长期的应用过程中磨损严重，从而造成了扭力弹簧的异常断裂。
那么,在加工拉力弹簧时需要注意哪些方面呢？弹簧扭力试验机厂家总结了以下几点：
（1）没有带支承圈的弹簧和钢丝直径细致的弹簧不能焊接簧头，可是端头的钢索也不应该有明显的松懈。碰到需要焊接头部多股簧的时候，它焊接部位的长度不应该超过3倍索径。而加热的长度也是需要小于一圈的，焊接完成过后是需要进行打磨光滑，在气焊的时候焊接的地方应该进行部分的低温退火处理。
（2）支承圈是根据产品的要求来选择的，一般可以分为冷并和热并这两种方法。如果采用的热并的方法，那么千万不要将簧加热过头出现打火花或者是发白的现象，对于硅锰钢来说它的温度通常不能超过850℃。而且支承圈和有用圈应该是接触的，如果有缝隙，只要缝隙不超过圈间公称间隙的10%就可以了。
（3）多股簧的特征是由调整导程来决定的，绕制的时候索距可以按照需要来进行调整的。拧距可以取3倍~14倍钢丝直径，但是普通的只能取8倍~13倍的时候是*的。它的簧力还和自然高度、并端圈、外径及钢丝功能等等都有紧密的，是可以经过调整他们其中的一个或者是多个来进行改动的。
（4）重要弹簧紧压的时间为24个小时，普通股弹簧为6个小时。紧压的时候弹簧和芯轴的间隙主要以芯轴直径的百分之十为*的状态，间隙太小则会非常难以操作，间隙太大则又易使弹簧弯曲变形。
（5）对于那些H0/D2值较大的多股簧来说，在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。在能够进行修复的前提下，可以进行数次的回火和热压处理，知道可以完成目标为止。
（6）一般对于弹簧表面的处理都是用普通的磷化来处理的，有的也有是用别的方法来进行处理的。只要是在进行镀层为锌与镉的时候，电镀后应该要进行除氢的处理，除掉氢以后要抽取3%（不能够低于3件）的产品来进行抽样检查，检查的过程中不能够出现断裂的现象。此外如果弹簧表面上有脏物、盐痕、以及氧化皮等等，都可以采用吹砂或者是汽油清洗的方法来进行处理，但是千万不可以用酸来进行清洗。
