4月11日，我司经过经过平台推荐联系到一家羽绒制品有限公司，据了解，本项目主要生产加工水洗羽绒，生产过程中需要将水禽宰杀后获取羽绒羽毛，经过水洗和高温消毒等工序后加工为标准毛。水洗加工又包括粗洗、精洗工艺，是废水排放的主要环节。羽绒废水含蛋白质、动物油脂和少量无机物与细碎羽绒以及原料羽毛粘附的泥土、砂粒、粪便、少量洗涤剂和微量除臭剂等。厂区内原有一座污水处理站，设计水量300吨/天。随着企业发展，原有污水站处理能力已无法满足需求且污水站投运时间比较长，水泵斜板等设备已无法正常使用，污水站运行情况较差，处理后出水CODcr基本在300-400mg/L，为响应当地政府清洁生产、节能减排的号召，实现废水循环利用，根据当地环保局以及国家清洁生产审核的要求，对原有污水处理站进行升级改造。

4月12日，经过我司针对本项目的数据收集总结，本项目主要污染因子包括pH值、悬浮物、BOD、CODcr、总氮、氨氮、阴离子表面活性剂等公司现有一条2000型洗绒水洗生产线，日排水量约为600m3/d。考虑到水洗车间生产时间，改造后的污水处理站采用10h作制，改造后污水站处理规模为600m3/d。处理出水达到国家《羽绒工业水污染物排放标准》(GB21901-2008)相关标准中的要求后回用于车间再生产、厂内绿化、冲厕等，回用率＞95%，剩余废水处理达标后纳入市政管网。

当天下午，客户当我司厂区。

考虑到本项目的处理难度，经过小试，我司工程师针对车间产生的水洗水、甩干水等生产废水由管路收集后经捞毛机捞取废水中残留的羽绒和毛屑，用于回收再加工，捞毛机出水进入新调节池中，在新调节池内设置穿孔曝气系统，在此池中均匀水质、调节水量。尔后，出水经泵提升至气浮装置，利用加压溶气气浮作用去除废水中绝大部分悬浮的、胶体的羽绒、毛屑等污染物，同时可视情况投加药剂进一步去除废水中污染物；气浮出水自流进入好氧池。尔后，自流至MBR池，MBR系统无需设置二沉池，处理出水水质稳定，另外膜分离也使微生物被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了对污染物的整体去除效率，也保证了良好的出水水质，同时对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水。MBR出水经泵抽吸至回用水箱。

在处理过程中，每天都有物化和生化污泥产生；气浮产生的泥、浮渣自流进入污泥污泥池，MBR池产生的污泥通过污泥泵排至污泥池，浓缩后的污泥通过加药调理，使污泥更容易被脱水，经厢式压滤机脱水成泥饼后按当地环保局要求外运处置，因该污泥无毒，可作有机肥加以利用。

最终在我司与客户的探讨下，确立采用“气浮+MBR"工艺，来治理本次项目废水，出水水质优于《羽绒工业水污染物排放标准》(GB21901-2008)相关标准的要求。