4月1日，我司经过平台的推荐联系到江苏一家印染厂，本项目厂区只做染色服务，每日需要处理的废水约为6000立方米，在印染废水中，有机物、总氮的含量较高，且色度高、成分复杂，如果直接排入环境中则会引发严重的环境污染问题。目前本项目厂的处理设备处理工艺不合理，难以保证出水质量及达标情况的稳定性，所产生的污泥量也较大，无法大程度发挥出印染废水处理在环境保护中的作用。基于此，结合现实情况客户联系到我司，落实印染废水处理的改造设计。

4月2日，客户应我司邀请到厂，根据客户提供的水质数据测试报告，我司发现pH值为8-9；有机物质含量平均为每升2000毫克；悬浮物含量平均为每升300毫克；氨氮含量平均为每升50毫克；色度为500倍；总锑含量为每升2毫克；总氮含量为每升70毫克，污染严重。原本的处理设备由于在实际的处理过程中存在总锑与总氮瞬时超标的问题，所以展开技术改造。

首先我司实施调节池的扩建处理，保证待处理废水可以在调节池内留存至少20小时，实现均质均量。同时，将原有的厌氧池以及活性污泥池调整为厌氧池、兼氧池以及两段好氧池，以此达到降低废水在厌氧池内停留时长的效果，提升厌氧污泥负荷，为颗粒污泥的形成创设有利条件，以此达到提高出水效果的目标。同时，兼氧池可以剔除废水中包含着的硫化氢，形成更好的反硝化环境，清除总氮；两段好氧池的设置实现了对废水停留于好氧池内时间的延长，支持废水中有机物的去除。最终，在二沉池中形成的上层清液转移至加药终沉池内，加入硫酸调整pH值，当清液的pH值稳定在3-4之间时依次投入聚合硫酸铁、氢氧化钠、聚丙烯酰胺，剔除其中包含着的有机物以及总锑；在最终处理完成的液体达到排放标准时，进行废水排放操作。

经过我司实验检测所有出水指标均达到设计标准且满足行业要求，最终客户在与我司商讨后，与我司签订了设备的定制合同！