压缩空气质量检测

无论是用于质量验证还是系统故障排除，我们都会提供完整的压缩空气测试范围，以满足您的要求。

在良好生产规范（GMP）环境中，要求对关键气体进行鉴定。因此，需要定期对可用于产品直接接触的清洁干燥压缩空气进行鉴定，以确保其质量要求仍在规格范围内。   

在半导体和华夫饼制造等行业中，对灰尘和污染物敏感的产品使得对压缩质量进行持续监控至关重要。在其喷漆生产线中使用压缩空气的喷漆工厂和车间必须确保无水分的压缩空气，因为水分会在喷漆表面上形成不均匀的水点，从而影响喷漆作品的质量。

在制药和食品工业中，有害微生物，霉菌和真菌的存在是不可取的，必须不惜一切代价避免。这些都会影响产品的质量和使用寿命。因此，必须不时地检查油，水和微生物的存在，以确保系统和安装到位的单个净化器或过滤器能够正常工作，以消除这些不良情况。

湿度测量

DMT143露点仪符合ISO8573-3的湿度测量要求，可帮助测量压缩空气系统或气体分配网络中的露点。

通过在压缩空气中保持适量的水分和湿度，可以延长工厂的机械，设备及其组件的使用寿命。空气中的水分较少，也使压缩空气系统的维护效率更高，并确保产品稳定稳定的质量。

干燥的压缩空气还可以减少腐蚀和由于存在生物负荷而造成的污染。从长远来看，这可以节省成本和质量。我们的测试仪是便携式的，易于在狭窄的空间中操作，并配有内置打印机，该打印机能够即时显示原始数据。它还配备了存储卡，可以存储测试记录。

油蒸气测量

我们提供两种优越的方法来对压缩空气测试中的油蒸气和气溶胶进行采样，这符合ISO8573-2的油气溶胶含量测试方法。

方法1：压缩气体协会（CGA）和美国国家消防协会（NFPA）推荐使用玻璃纤维过滤器的高表面积，低速度，符合ISO的方法。我们的油雾和微粒采样设备能够进行等速采样。过滤器样品测试以模拟操作使用的空气/气体供应的全流量进行。这有助于确保悬浮在空气/气流中的污染物到达采样设备。

玻璃纤维过滤器捕获的油雾将通过傅立叶变换红外光谱（FTIR）进行分析，以确定压缩空气管线中油的实际浓度。德尔格油检测盒可以捕获空气流中存在的真正具有代表性的油雾样品。

方法2：这是直接测量，并使用*的油蒸气检测传感器和电子校准设备即时获得结果。

该设备具有高度的便携性，检出限在0.003至10.0 mg / m3之间，远低于大多数行业的标准要求。该设备还能够以电子方式存储所记录的数据，并具有内置打印机以能够即时打印出原始结果。

固体颗粒测量

我们使用了经过优化的现代激光粒子计数器-尘埃粒子计数器，可以测量压缩空气或压缩气体中固体粒子的含量。它符合ISO8573-4固体颗粒含量测量要求。

我们的激光粒子计数器可测量细到0.1微米至5.0微米的细小固体颗粒，从而满足洁净室等级的压缩空气标准ISO8573-4以及ISO14644和ISO 14698的要求。

该设备每年校准一次，并带有校准证书，并且该副本将与测试报告一起随附。

微生物含量测量

我们的微生物狭缝采样器能够采样携带有生命的有机体的空气传播颗粒的数量。采样器以固定的流速通过缝隙吸入空气。空气中包含的颗粒撞击到缝隙下方的琼脂表面上。琼脂按ISO8573-7推荐的特定培养板尺寸进行，该方法是可行的微生物污染物含量的测试方法。该板通过同步驱动电动机旋转。采样结束时，驱动马达和气源自动关闭。取样后，将板温育并计数菌落。结果表示为每单位空气中可行的颗粒。该设备每年校准一次，并随附校准证书，并且副本将一起附在测试报告中。

氮纯度测量

使用氧气和氮气分析仪；氮的纯度可高达99.999％。

空气泄漏检测

管道泄漏给压缩空气系统带来了很多问题。压力损失和供应不足以应付需求将是头两个明显的问题。

但是，成本更高的间接问题是令人担忧的问题。空气损失意味着金钱损失，因为弥补损失所需的能量非常高。每1 bar压力损失，能耗就高达8％。这也给压缩机带来了压力，该压力可能具有过早的故障，从而增加了维护成本。

另外，水将能够从泄漏的管道中渗出，并且水会导致生锈以及空气质量以及产品的其他问题。

流量测量

空气流量的测量可以使用热质量流量计或超声波流量计进行。

进行空气流量测量有以下几个原因：–

1. 验证压缩机流量

2. 验证干燥机和任何相关系统的损失

3. 确定特定设备或特定点的空气量或空气消耗量

4. 能源研究

​检测流程

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