处理二手不锈钢管束干燥机

处理二手不锈钢管束干燥机设计制作要点

(1)管芯两端轴承支撑距离长(轴承中心距8h10.5m)，自重大（lo~30t以上），运行阻力高，对管芯两端轴的轴功率应严格校核。轴功率不够，严重时将引起端轴断裂，整机报废；

(2)本设备是大型热交换设备，因此须重点考虑设备的热膨胀因素。首先，应考虑到管芯的热膨胀伸缩，轴承应采用内外圈可轴向相对滑移，游隙比常规轴承稍大的轴承，同时轴承座及其与轴承的装配结构也应考虑该因素；其次，以螺栓固定于管芯外缘的固定铲板连接杆（固铲角钢），与管芯的热膨胀伸缩量因温差会造成较大差距。因此，结构上同样需要考虑其自由伸缩的调节，可以将固定固铲角钢的托板所钻固定螺栓孔改为长腰圆孔。联接形式见图1。国内有些生产厂商由于忽视该热膨胀不匀因素，在实际使用中，轴承寿命缩短；联接螺栓挤断，固铲角钢脱落，停机频繁，严重影响生产；

(3)筒体内干燥后汽化水的及时排出，废气吸气口的定位，干燥空间的大小等因素对干燥效果也有很大影响。废气吸气口一般定位于1/3干燥烘干机长度处，吸风口长度为干燥烘干机长度的1/3。吸风口应有足够的高度(直筒高度一般为0.6—1.1m)，以便抽风顺畅，同时应根据干燥烘干机及联接设备管道的阻力、蒸发量、漏风量等相关参数正确选用吸风风机。抽风量过大，带走粉尘和热量多，加重后续除尘器的负荷，也浪费热能和风机功率；抽风量过小，不能及时排尽蒸发后废气，影响物料干燥效果。风机压头一般考虑2900～4100Pa；

(4)通常干燥烘干机本身功率较大，使得调速的成本较高，因此干燥烘干机主机一般不调速，对需要调整干燥周期的产品，可以对进出干燥烘干机的输送设备（这些设备功率较低）进行调速，以方便生产线的集中控制。调速选用变频调速或机械元级调速方式均可；

(5)底架在一般管束干燥烘干机生产厂商没有引起足够重视，达不到足够强度，运行时引起设备抖动，故障增多，减短设备正常使用寿命。因此，合理设计底架，保证底架强度是十分必要的；

(6)管束干燥烘干机是大型回转类设备，因此，制作时对管芯两端轴头轴承安装部位的同轴度要求很高，如果该同轴度不能保证，极易引起两端封头与轴焊接处开裂，轴承很快损坏，机架抖动，导致设备故障频繁，严重影响正常使用。必须严格控制该同轴度误差为1mm~3mm。此外，设计时应尽量减少装配环节，尽可能保证管芯两端轴的一次装夹加工。同时，考虑管芯承受较大的负荷，以及同轴度或偏心引起的交变负荷，有条件的情况下，对焊接后的左右封头部件应进行回火处理，以消除焊接应力，然后再进行管芯的进一步加工。

处理二手不锈钢管束干燥机

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