太原市板框压滤机

电路维修

    当压滤机设备进行了以上处理之后，才能时间对设备突然断电的原因进行调查，修理，设备方可再次启动。后，说一下停电对污泥设备的危害，停电对离心机，离心泵这样的污泥处理设备影响较大，因为离心机是在高速旋转的离心力的下将固体和液体分离，断电后离心机亦不工作了。板框压滤机则不然，板框压滤机的工作原理为压力差，即使停电了，板框压滤机是一种间隙式工作设备，在达到额定工作压力的情况下，电机是不工作的，也就是说停电与板框压滤机没任何影响。

太原市板框压滤机

脱水过程
    板与框相间列而成，在滤板的两侧覆滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻沟槽，下端钻供滤液出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道出滤机，使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

压滤机过程中的泄漏分析
    压滤机在过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封面褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。
基本
    污泥经浓缩、消化后，尚约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的。板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理消耗量上等优点，在一些小型污水仍被。
板框压滤机的设计要求
    （1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
    （2）过滤周期不大于4h；
    （3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
    （4）压缩空量为每1m3滤室不小于2m3/min（按规准工况计）；
    （5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

使用注意事项
   一、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压作—次面清洗，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
   二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏。 
   三、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不 能过过滤压力。
   四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂等问题，达不到过滤的预期效果。
   五、在使用压滤机时，若要移动滤板，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
   六、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀，不得混杂物。
   七、压滤机在压滤初期，滤液可能比较浑浊，这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。

压滤机脱水：
    1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被到领域，成为污水污泥处理的重要设备。
   2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
    3、机械脱水设备过去主要带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
    4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理。
    5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止。除高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。

太原市板框压滤机

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