 |
上海维特锐实业发展有限公司
主营产品： CKD减压阀代理商,HYDAC贺德克继电器现货,德国HYDAC滤芯现货供应 |
10
联系电话
|
上海维特锐实业发展有限公司
主营产品： CKD减压阀代理商,HYDAC贺德克继电器现货,德国HYDAC滤芯现货供应 |
联系电话
2018-7-26 阅读(2569)
传感器作为现代科技的前沿技术，被认为是现代信息技术的三大支柱之一，也是国内外*的具有发展前途的高技术产业。在国内有自动化方面的专家指出，传感器技术直接关系到我国自动化产业的发展形势，认为“传感器技术强，则自动化产业强”。由此可见传感器技术对自动化产业乃至整个工业建设的重要性。
然而，在传感器迎来春天的时候，中国公众看到的似乎仍然是国外半导体*的盛宴。业内人士认为，虽然中国的传感器市场发展很快，但本土传感器技术与世界水平相比仍存在很大差距。
这种差距，一方面表现为传感器在感知信息方面的落后，另一方面，则表现为传感器自身在智能化和网络化方面的技术落后。由于没有形成足够的规模化应用，导致国内的传感器不仅技术低，而且价格高，在市场上很难有竞争力。
目前传感器市场主要由美国、日本、德国的几家公司主导。美国、日本、德国及中国合计占据传感器*的72%，其中中国占比约11%。与*生产的超过2万种产品品种相比，中国国内仅能生产其中的约1/3，整体技术含量也较低，是目前急需改变的一个状态。
中国传感器发展状况
我国早在20世纪60年代就开始涉足传感器制造业。我国在1972年组建成立压阻传感器研制生产单位；1974年，研制成功实用压阻式压力传感器；1978年，诞生固态压阻加速度传感器；1982年，早开始硅微机械系统（MEMS）加工技术和SOI（绝缘体上硅）技术的研究。进入20世纪90年代后，硅微机械加工技术的对压力传感器、微压传感器、呼吸机压传感器、多晶硅压力传感器、低成本TO-8封装压力传感器等相继问世并实现生产。改革开放30年来，我国传感器技术及其产业取得了长足进步，主要表现在：建立了传感技术国家重点实验室、微米/纳米国家重点实验室、国家传感技术工程中心等研究开发基地；MEMS、MOEMS（微光机电系统）等研究项目列入了国家技术发展重点；在“九五”国家重点科技攻关项目中，传感器技术研究取得了51个品种86个规格新产品的成绩，初步建立了敏感元件与传感器产业。
目前，中国传感器产业正处于由传统型向新型传感器发展的关键阶段，它体现了新型传感器向微型化、多功能化、数字化、智能化、系统化和网络化发展的总趋势。
传感器技术历经了多年的发展，其技术的发展大体可分三代：
第yi代是结构型传感器，它利用结构参量变化来感受和转化信号。
第二代是上70年代发展起来的固体型传感器，这种传感器由半导体、电介质、磁性材料等固体元件构成，是利用材料某些特性制成。如：利用热电效应、霍尔效应、光敏效应，分别制成热电偶传感器、霍尔传感器、光敏传感器。
第三代传感器是以后刚刚发展起来的智能型传感器，是微型计算机技术与检测技术相结合的产物，使传感器具有一定的人工智能。
中国传感器发展与国外差距
国内传感器厂商占据中低端市场从发展态势看，国内传感器厂商有三种情况：
一、民营或合资企业的产品占据了中低端市场，传统技术和装备手段可以满足绝大多数产品的制造要求，市场发展状态良好。除个别厂家在个别品种方面将国外生产的芯片拿到国内封装出相关产品、占据市场较大份额外，其他产品均是国外厂商在垄断。
二、随着物联网等新兴产业的兴起，传感器产业成为世界各国在技术发展中争夺的一个重要领域。近年来我国传感器产业快速增长，应用模式也日渐成熟。但由于产业档次偏低、技术创新能力较差，国内传感器产业呈现低端过剩、中被国外垄断的市场格局。传感器技术发展滞后已掣肘国内战略性新兴产业的顺利推进。
目前从材料、器件、系统到网络我国已形成较为完整的传感器产业链。在网络接口、传感器与网络通信融合、物联网体系架构等方面取得较大进展。但产业档次偏低、企业规模小、技术创新能力差，很多企业只是引进国外元件进行加工，同质化严重。而生产装备落后、工艺不稳定等造成产品指标分散、稳定性差。模仿产品在敏捷度方面也不尽如人意。在相对研发突出的领域，却忽略了工业化基础性开发，商品化开发严重滞后。
目前我国传感器产品约6000种左右，而国外已达20000多个，远远满足不了国内市场需求。中传感器进口占比达80%，传感器芯片进口更是达90%，国产化缺口巨大。其中数字化、智能化、微型化等技术产品严重短缺。国家重大装备所需产品主要依赖进口。而涉及重大工程所需的传感器及智能化仪器仪表，国外对我国往往采取限制。外资企业产品占据国内市场绝大多数的*，并将会在今后很长一段时间内持续把持市场，这种势头在短期内不会得到根本转变。
三、国有企业发展处于平稳增长状态，总体上跟不上国外技术发展的步伐，除少数厂家外，总体差距有扩大的趋势。这是因为传感器技术发展快，工艺和制造设备更新快，许多新设备国内厂商无法制造等原因造成的。并且设备的单台价格少则几十万美元，多则数百万美元，绝大多数厂家靠自身积累很难购买新型设备，致使在许多新技术、新工艺方面无法跟上国外企业飞速发展的步伐。
来源于：自动化仪表网
